Costi-Vantaggi decisionali-Creazione di un modello per la sostituzione di quattro tipi di tubi di riscaldamento anti-corrosione negli impianti di fermentazione

1. Quattro moduli principali di contabilità dei costi del modello decisionale

1. Costo di manutenzione residuo: manodopera, prodotti chimici per la pulizia, accessori di isolamento, test offline e spese di passivazione necessarie per mantenere i vecchi tubi di riscaldamento al normale funzionamento entro la vita utile residua prevista.
2. Perdita per arresto di emergenza: perdita economica causata da perdite improvvise del tubo, contaminazione del mezzo, arresto della produzione e scarti di lotti; la rottura del tubo di quarzo e l’inquinamento da ruggine del substrato in PFA amplificheranno significativamente questa perdita.
3. Costo aggiuntivo per il consumo di energia: spesa elettrica aggiuntiva generata dalla resistenza termica delle incrostazioni spesse, della barriera di rivestimento e del film a bolle d'aria dei tubi di riscaldamento invecchiati in un anno di produzione.
4. Ammortamento del ciclo completo-delle nuove apparecchiature: costo annuale ammortizzato per l'acquisto di nuovi tubi di riscaldamento, compreso il prezzo di approvvigionamento, la modifica della tubazione, la manodopera di installazione e le spese di supporto per la trasformazione delle apparecchiature ausiliarie.

2. Standard di giudizio di sostituzione differenziato per ciascun tubo di riscaldamento

2.1 316L Tubi riscaldanti in acciaio inossidabile

1. L'attenuazione dello spessore della parete supera il 15%, sulle saldature compaiono vaiolature profonde locali; il rischio di penetrazione di perdite entro sei mesi supera il 60%.
2. La spesa mensile per la disincrostazione profonda + la manutenzione semestrale-della passivazione rappresenta oltre il 30% del costo di ammortamento annuale del nuovo tubo.
3. La potenza termica aumenta di oltre il 18% rispetto al nuovo Stato e il consumo aggiuntivo di elettricità-a lungo termine non può essere compensato dalla manutenzione.

4. Produzione continua di fermentazione ad alto-cloruro per più di 18 mesi; il costo del ciclo completo-della sostituzione con tubi in titanio è inferiore rispetto alla continuazione della riparazione in acciaio inossidabile per 3 anni.

    

   Schemi alternativi applicabili: condizioni di lavoro con lieve corrosione acquistare nuovo acciaio inossidabile 316L; le linee a ciclo lungo-con corrosione media e alta sono sostituite da tubi in titanio puro.

2.2 Tubi riscaldanti in titanio puro

1. Il mezzo contiene materie prime al fluoro tutto l'anno e la parete del tubo è uniformemente assottigliata dall'attacco al fluoro; la passivazione offline non può più ripristinare il potenziale superficiale.
2. I graffi più consistenti coprono oltre il 20% della superficie del fascio tubiero e la frequente passivazione migliorata offline aumenta le spese di manutenzione anno dopo anno.
3. La linea di produzione originale viene trasformata nella produzione di formule contenenti fluoro-e i tubi in titanio sono completamente incompatibili; sostituire con tubi in PFA o quarzo in base alle condizioni di pulizia degli alcali.

4. La durata di servizio raggiunge i 4-5 anni; il costo complessivo della manutenzione di revisione supera il deprezzamento annuale dei nuovi tubi in titanio.

    

   Schemi alternativi applicabili: Produzione ancora priva di fluoruro-ad alta-corrosione; acquisto di nuovi tubi in titanio; downgrade delle linee intermittenti senza fluoro-a bassa{3}}corrosione all'acciaio inossidabile 316L per risparmiare sull'investimento iniziale.

2.3 Tubi riscaldanti anticorrosione al quarzo-

1. La superficie del vetro forma uno strato satinato che copre oltre il 30% a causa del cattivo funzionamento del CIP alcalino; l’efficienza della pulizia diminuisce drasticamente e i residui di biofilm aumentano.
2. Piccole crepe vengono rilevate dalla trasmissione della luce; la probabilità di rottura improvvisa nei prossimi tre mesi è prossima al 100%.
3. La linea di produzione viene trasformata in fermentazione continua 24-ore o introduce processi di disinfezione contenenti alcali; il quarzo non può affatto adattarsi al nuovo processo.

4. In un anno si verificano più di due incidenti dovuti alla rottura di tubi e la perdita di lotti di rottami supera il costo di approvvigionamento di tre set di nuovi tubi al quarzo.

    

   Schemi alternativi applicabili: gli esperimenti di laboratorio con alcali-fluoruro libero-contenenti acidi forti trattengono il quarzo; trasformazione della fermentazione continua industriale in tubi in PFA o titanio.

2.4 Riscaldatori rivestiti in PFA

1. Il graffio locale del rivestimento penetra fino a esporre il substrato di acciaio al carbonio, oppure l'area della bolla supera il 5% della superficie totale; la ruggine del substrato interno si espande rapidamente.
2. La temperatura operativa a lungo termine- supera i 105 gradi, l'intero rivestimento diventa giallo e fragile, l'efficienza del riscaldamento diminuisce di oltre il 20%.
3. L'officina si aggiorna alle linee di produzione farmaceutica sterile GMP; il rischio di dispersione di particelle di plastica non può soddisfare gli standard igienici.

4. Il mezzo contiene una grande quantità di particelle abrasive dure sospese e il danno da abrasione del rivestimento si verifica ogni 3-4 mesi con costi di sostituzione frequenti elevati.

    

   Schemi alternativi applicabili: Mezzo a ioni misti non sterili a bassa-temperatura-acquistare nuovi riscaldatori PFA; le condizioni di lavoro sterili o ad alta-temperatura passano ai tubi in titanio puro.