La corrosione da sotto-depositi si riferisce alla grave corrosione localizzata che si verifica sotto incrostazioni, sedimenti, fanghi e incrostazioni biologiche attaccate alla parete esterna dei tubi di riscaldamento. I depositi ricoprono le superfici parziali dei tubi e bloccano lo scambio di materiale tra l'area coperta e il liquido sfuso, formando un microambiente corrosivo chiuso e occluso. La pellicola passiva sotto lo strato di sporco viene continuamente distrutta, provocando rapide vaiolature e perforazioni nascoste sotto i sedimenti. Tale corrosione è difficile da scoprire nei controlli visivi di routine ed è uno dei problemi nascosti più comuni per le apparecchiature di riscaldamento nei sistemi di circolazione dell'acqua e delle acque reflue.
1. Principio della corrosione elettrochimica
Incrostazioni e fanghi aderiscono saldamente alla superficie del tubo e isolano la regione coperta dalla fase liquida principale. L'ossigeno disciolto all'interno dello spazio di deposito viene rapidamente consumato dalle reazioni catodiche, trasformando l'area metallica ricoperta in un anodo incline alla dissoluzione. Gli ioni cloruro, i radicali acidi e gli ioni di metalli pesanti nel mezzo circostante migrano continuamente nello spazio vuoto per il bilanciamento della carica. L'idrolisi del metallo abbassa drasticamente il valore del pH locale, formando un ambiente fortemente acido e corrosivo che dissolve la pellicola passiva di ossido di cromo dell'acciaio inossidabile 316. Il metallo esposto all'esterno del sedimento funge da grande catodo, accelerando notevolmente la velocità di corrosione anodica sotto il deposito. Man mano che i prodotti della corrosione si accumulano, lo strato di sporco si gonfia verso l'alto mentre la parete del tubo viene incisa in cavità profonde fino a quando non si verificano perdite di penetrazione.
2. Posizioni tipiche soggette a sotto-corrosione dei depositi
Linea fissa del livello del liquido in cui le impurità si accumulano più facilmente dopo un funzionamento a lungo termine-;
Sezioni orizzontali dei tubi di riscaldamento dove i solidi sospesi si depositano e si accumulano naturalmente;
Zone morte-a basso flusso e componenti di riscaldamento del fondo del serbatoio con scarso lavaggio del fluido;
Cordoni di saldatura ruvidi e superfici non lucidate che possono facilmente intrappolare i sedimenti.
3. Fattori chiave che accelerano la corrosione indotta dai sedimenti
L'elevata durezza dell'acqua di processo, gli ioni di calcio e magnesio formano incrostazioni inorganiche sotto riscaldamento;
I ricchi nutrienti organici nelle acque reflue generano alghe e depositi di melma biologica;
Una bassa velocità del flusso non può eliminare i sedimenti sciolti sulla superficie del tubo;
Funzionamento continuo a lungo-termine senza cicli regolari di decalcificazione e pulizia;
La superficie di base ruvida non lucidata fornisce punti di ancoraggio per l'adesione dello sporco.
4. Misure di prevenzione e governance multi-dimensionali
① Pretrattare l'acqua in ingresso per ridurre il contenuto di ioni incrostati
Installare dispositivi per l'addolcimento o la filtrazione dell'acqua per ridurre la concentrazione di ioni di calcio, magnesio e cloruro alla fonte e rallentare la generazione di calcare inorganico.
② Ottimizza il campo di flusso per rafforzare l'effetto auto-abrasivo
Aumentare adeguatamente la portata circolante, eliminare le aree di acqua morta nella struttura del serbatoio e impedire il deposito e l'accumulo di particelle solide.
③ Aggiungere inibitori di calcare e biocidi mirati
Aggiungere regolarmente disperdenti del calcare per ostacolare l'aggregazione dei cristalli dei componenti del calcare; il dosaggio di battericidi sopprime la crescita microbica della melma.
④ Formulare un piano di manutenzione periodica della pulizia chimica
Eseguire la pulizia circolare del decapaggio a intervalli fissi per rimuovere accuratamente le vecchie incrostazioni e i sedimenti, quindi eseguire un trattamento di passivazione per riparare la pellicola passiva.
⑤ Migliora la finitura superficiale dei tubi riscaldanti
Adottare l'elettrolucidatura per ridurre la ruvidità superficiale, indebolire la forza di adesione delle incrostazioni e facilitare la rimozione dei sedimenti dal fluido.
5. Tabella di contrasto degli effetti di prevenzione
表格
| Modalità operativa e di trattamento | In-Rischio di corrosione dei depositi | Applicazione suggerita |
|---|---|---|
| Acqua dura grezza + nessuna pulizia + funzionamento statico | Probabilità di pitting estremamente elevata | Deve implementare il trattamento dell'acqua e una manutenzione regolare |
| Addolcitore acqua + dosatori + pulizia trimestrale | Inibisce efficacemente la corrosione delle incrostazioni | Modalità di gestione standard dell'impianto di riscaldamento industriale |
| Elettrolucidatura + lavaggio a circolazione forzata | Ridurre notevolmente l'adesione dei sedimenti | Preferibile attrezzatura con requisiti antivegetativi elevati- |
Conclusione
La corrosione da sotto-deposito è causata dalla microcella occlusa racchiusa da incrostazioni superficiali. La soluzione principale è eliminare la fonte di generazione dei sedimenti, prevenire la deposizione di sporco attraverso l’ottimizzazione idraulica e rimuovere il calcare accumulato tramite una pulizia regolare. In combinazione con la lucidatura della superficie per ridurre la capacità di adesione delle incrostazioni, è possibile controllare in modo fondamentale i rischi nascosti di perforazione causati dalla corrosione a lungo termine della copertura dei sedimenti sui tubi di riscaldamento 316.
