La corrosione da sotto-depositi è una corrosione localizzata altamente nascosta innescata da fanghi, incrostazioni, sedimenti e residui solidi che ricoprono la parete esterna dei tubi di riscaldamento. Il mezzo sotto i depositi non può fluire e scambiare ossigeno, formando una cella di micro-corrosione occlusa, che induce gradualmente vaiolatura e corrosione interstiziale. Questo guasto è estremamente comune nei sistemi di riscaldamento dell'acqua di circolazione, delle acque reflue e del decapaggio. La maggior parte dei guasti si verifica sotto lo strato di sporco senza evidenti danni superficiali sulle aree esposte, con conseguenti improvvise perdite di perforazione.
1. Meccanismo di formazione elettrochimica
Lo sporco solido aderisce saldamente alla superficie del tubo e isola l'area coperta dalla soluzione sfusa. L'ossigeno disciolto sotto il sedimento viene rapidamente consumato dalla reazione catodica, trasformando la regione coperta in una zona anodica dove la matrice di acciaio inossidabile si dissolve continuamente. I cationi metallici si accumulano nello spazio confinato e gli ioni cloruro nel liquido circostante migrano verso l'interno per bilanciare la carica elettrica. Il cloruro di metallo subisce l'idrolisi per abbassare il valore del pH all'interno dello spazio di copertura in una forte acidità, distruggendo ulteriormente la pellicola passiva. Questa reazione auto-catalitica continua a svilupparsi verso l'interno finché non viene penetrata la parete del tubo. Nel frattempo, la superficie scoperta del tubo con sufficiente ossigeno funge da grande catodo, accelerando notevolmente la velocità di corrosione della posizione coperta.
2. Principali fonti di depositi superficiali
Incrostazioni minerali dell'acqua dura: gli ioni di calcio e magnesio precipitano in incrostazioni di carbonato durante il riscaldamento, attaccandosi saldamente alla superficie riscaldante;
Fanghi e impurità in sospensione: i sedimenti delle acque reflue, i residui del fondo della vasca e i fiocchi di reazione aderiscono al corpo del tubo durante la circolazione;
Sedimenti dei prodotti di reazione: i precipitati generati dal decapaggio e dal dosaggio di prodotti chimici si accumulano sulla superficie del tubo di riscaldamento;
Detriti di ruggine da corrosione: minuscole particelle di ossido di ferro che cadono da altre apparecchiature aderiscono e formano strati di copertura.
3. Fattori chiave che accelerano la-corrosione dei depositi
Eccessiva densità di potenza superficiale: il surriscaldamento locale accelera le precipitazioni incrostanti e la velocità della reazione elettrochimica;
Bassa velocità di flusso del fluido: la circolazione lenta non può lavare via i sedimenti sciolti, consentendo allo sporco di accumularsi stabilmente;
Funzionamento continuo a lungo-termine senza pulizia: i depositi si addensano strato dopo strato, l'ambiente occluso diventa più stabile;
Livello del liquido fisso per lungo tempo: si forma una spessa cintura di sporco all'interfaccia gas-liquido, che diventa l'area di corrosione più grave.
4. Misure sistematiche di prevenzione e controllo
① Ottimizzare la progettazione idraulica e la portata
Migliorare la disposizione del flusso interno del serbatoio per evitare zone di acqua morta; garantire che il mezzo abbia una certa forza di lavaggio per ridurre l'attaccamento dei sedimenti.
② Decalcificazione e pulizia periodica regolare della vasca
Formulare cicli di manutenzione fissi, adottare decapaggio chimico o pulizia con acqua ad alta-pressione per rimuovere completamente incrostazioni e morchie sulla superficie del tubo di riscaldamento; scaricare e pulire accuratamente i residui di rifiuto del fondo del serbatoio.
③ Migliora la finitura superficiale dei tubi riscaldanti
Il trattamento di elettrolucidatura riduce la ruvidità della superficie, indebolisce la forza di adesione di sporco e incrostazioni, facilitando la rimozione degli attacchi da parte del mezzo fluido. La passivazione convenzionale può anche migliorare l’integrità del film passivo per ritardare l’inizio della corrosione.
④ Controllare la qualità dell'acqua e aggiungere agenti per il trattamento dell'acqua
Per i sistemi ad acqua circolante, aggiungere inibitori di calcare e disperdenti per ridurre la precipitazione dei minerali; ridurre l’arricchimento di ioni cloruro attraverso il regolare ricambio dell’acqua.
⑤ Evitare il livello del liquido fisso a lungo-termine
Regolare correttamente l'altezza del livello del liquido durante il funzionamento dell'apparecchiatura per evitare che si formi una linea permanente di accumulo di sporco sulla parete del tubo.
5. Aggiornamento del materiale per condizioni di lavoro ad alta contaminazione
Quando l'accumulo di sedimenti è inevitabile per un lungo periodo, sostituire il 316 ordinario con 316L per ridurre i rischi di sensibilizzazione della saldatura; per ambienti ad alto contenuto di incrostazioni di cloruro, seleziona l'acciaio inossidabile duplex 2205 con maggiore resistenza alla corrosione per vaiolatura da sottodepositi.
表格
| Misura di controllo | Effetto di soppressione | Scenario applicabile |
|---|---|---|
| Pulizia regolare + ottimizzazione del flusso | Eccellente, elimina la fonte di deposito | La maggior parte dei sistemi di riscaldamento circolanti |
| Trattamento superficiale di elettrolucidatura | Buon effetto anti-adesione | Apparecchiature per il riscaldamento sanitario alimentare e farmaceutico |
| Aggiungere un inibitore del calcare per la qualità dell'acqua | Rallentare la velocità di scalatura | Sistema di raffreddamento a circolazione chiusa |
Conclusione
La corrosione da sotto{0}}deposito ha origine dall'ambiente confinato-carente di ossigeno formato da attaccamenti superficiali. La soluzione principale è prevenire l'accumulo di sporco e rimuovere regolarmente i depositi esistenti. In combinazione con l’ottimizzazione della finitura superficiale e la gestione della qualità media dell’acqua, il rischio di corrosione nascosto sotto i sedimenti può essere efficacemente eliminato, evitando perdite di arresto impreviste causate dalla perforazione del tubo di riscaldamento.
