# Specifiche per trattamento di passivazione anticorrosione e protezione passiva dell'integrità del film per tubi riscaldanti a fermentazione ## Prefazione Questa specifica (Doc.158) è un documento tecnico di supporto fondamentale del sistema di gestione anticorrosione dal Doc.157 al Doc.15. Standardizza il pretrattamento superficiale pre-della passivazione, i parametri del processo di passivazione del decapaggio, la gestione della formula del liquido di passivazione, la verifica del lavaggio post-trattamento, l'ispezione dell'integrità della pellicola passiva e la manutenzione protettiva giornaliera per i tubi riscaldanti in acciaio inossidabile e titanio. Una pellicola passiva densa e intatta costituisce la principale barriera naturale contro la corrosione elettrochimica, la corrosione per vaiolatura e la corrosione interstiziale delle tubazioni di riscaldamento metalliche. Un'operazione di passivazione impropria porterà alla formazione incompleta della pellicola, al danneggiamento locale della pellicola o al fallimento dell'invecchiamento della pellicola, il che accelera notevolmente l'assottigliamento della tubazione e i rischi di perdite. Questa specifica unifica gli standard tecnici dell'intero processo di passivazione per stabilizzare le prestazioni anticorrosione intrinseche dei materiali metallici di base. ## 1. Pre-Requisiti di pretrattamento della superficie di passivazione Prima della costruzione formale di passivazione, il circuito della tubazione deve completare un'accurata pulizia alcalina CIP e il lavaggio con acqua purificata per rimuovere completamente residui organici, biofilm, grasso e incrostazioni attaccate alla parete interna. I giunti di saldatura, i tubi piegati e le sezioni delle flange smontate devono essere ispezionati per eliminare la pelle di ossido di saldatura, le bave e i graffi meccanici superficiali. Gravi macchie di ruggine locale o danni meccanici devono essere prima lucidati e riparati; in caso contrario, la pellicola passiva non può formarsi in modo uniforme sull'area difettosa, formando punti deboli ad alto-rischio di corrosione. La tubazione dovrà essere completamente drenata senza acqua stagnante residua per evitare di diluire la soluzione di passivazione e influenzare l'effetto di formazione della pellicola. ## 2. Controllo dei parametri del processo di decapaggio e passivazione standard I processi di passivazione classificati sono formulati rispettivamente per tubi riscaldanti in acciaio inossidabile e leghe di titanio. Controllare rigorosamente la concentrazione dell'agente di passivazione, la temperatura di circolazione, la velocità del flusso e il tempo di mantenimento della temperatura costante secondo le schede di processo approvate. Un tempo di tenuta troppo breve determina una pellicola passiva sottile e incompleta; una temperatura eccessiva e un ammollo troppo lungo causeranno un'eccessiva-corrosione sulla superficie metallica e distruggeranno il materiale di base originale. Agli operatori è vietato abbreviare arbitrariamente i cicli di passivazione o diluire il liquido di passivazione per risparmiare tempo di costruzione e materiali di consumo. Tutti i reagenti di passivazione devono utilizzare lotti qualificati approvati ed è vietato mescolare diverse marche di agenti di passivazione per prevenire la formazione di pellicole non valide. ## 3. Lavaggio post-passivazione e verifica della sicurezza residua Dopo aver completato il ciclo di passivazione a-temperatura costante, la tubazione verrà lavata continuamente con acqua purificata finché il valore del pH del drenaggio in uscita non ritorna nell'intervallo neutro. È necessaria un'ispezione del campionamento per confermare che non rimangano residui di agente di passivazione acida all'interno del circuito. Il liquido di scarto residuo della passivazione deve essere raccolto centralmente e trattato in conformità con le specifiche di protezione ambientale prima dello scarico per evitare l'inquinamento dell'acqua. Tutti i parametri di lavaggio, i numeri di lotto dei reagenti, i tempi di costruzione e i risultati delle ispezioni dovranno essere registrati nell'archivio completo-di vita dell'apparecchiatura come importanti dati tecnici originali anti-corrosione. ## 4. Ispezione passiva dell'integrità del film e valutazione degli effetti Per verificare la qualità della passivazione vengono adottati due metodi di ispezione: test di caduta chimica e rilevamento del potenziale superficiale. Il test chimico a punti può giudicare rapidamente se il film passivo locale è mancante o incompleto; il test potenziale valuta quantitativamente la compattezza e la stabilità del film passivo complessivo. Per le sezioni di tubazione appena installate, revisionate e sostituite localmente, è obbligatoria l'ispezione dell'effetto di passivazione al 100%. Se il risultato del rilevamento non è qualificato, la pipeline deve essere ri-pretrattata e nuovamente passivata fino a raggiungere lo standard di accettazione prima di essere messa in produzione. ## 5. Protezione passiva quotidiana della pellicola e gestione della ripassivazione Graffi meccanici, pulizia eccessiva con acido, arricchimento di cloruro a lungo termine-e combustione a secco ad alta-temperatura sono le principali cause di danno alla pellicola passiva. L'operazione anticorrosiva quotidiana deve limitare rigorosamente le sovraconcentrazioni di decapaggio e il ristagno medio locale. Le condutture di riscaldamento che sono state sottoposte a cicli operativi a lungo-rischio elevato-a lungo termine, frequente smontaggio di manutenzione o riparazione di perdite locali dovranno essere predisposte per un regolare trattamento di ripassivazione per riparare le pellicole passive leggermente invecchiate. Una volta confermato che il film passivo è danneggiato in aree locali, dovranno essere implementate misure di protezione rafforzate come la regolazione del dosaggio dell'inibitore della corrosione dell'acqua circolante per evitare una rapida espansione della corrosione per vaiolatura. ## 6. Valore di sistema Questa specifica racchiude il vantaggio anticorrosivo intrinseco-dei materiali a base metallica attraverso il controllo standardizzato del processo di passivazione, crea una densa barriera protettiva sulle superfici interne ed esterne dei tubi di riscaldamento, riduce efficacemente la probabilità di corrosione elettrochimica e difetti di vaiolatura locali, costituisce la garanzia tecnica fondamentale per il funzionamento stabile a lungo-termine delle apparecchiature di riscaldamento e migliora ulteriormente l'intero-processo raffinato di anti-corrosione sistema di gestione-a circuito chiuso.
