# Specifiche per la riparazione locale delle tubazioni, la costruzione di saldature e la-riparazione anti-trattamento anticorrosione anticorrosione dei tubi di riscaldamento a fermentazione ## Prefazione Questa specifica (Doc.159) è un documento di manutenzione tecnica chiave nel sistema di gestione anti-corrosione che va dal Doc.15 al Doc.158. Standardizza l'intero-controllo del processo di posizionamento dei difetti della tubazione, isolamento della costruzione, regolazione del processo di saldatura, trattamento superficiale post-saldatura, test di tenuta alla pressione, passivazione del decapaggio e archiviazione di accettazione per assottigliamento locale, perdite per vaiolatura, danni da crepe e sostituzione di raccordi difettosi dei tubi di riscaldamento della fermentazione. Una costruzione di saldatura impropria produrrà strati di ossido di saldatura, zone di stress termico e aree sensibili alla corrosione intergranulare, che sono i punti deboli più vulnerabili in caso di cedimento della tubazione per corrosione. Questa specifica formula standard unificati di costruzione e anticorrosione post-riparazione-per eliminare nuovi pericoli nascosti di corrosione introdotti nei collegamenti di manutenzione e garantire la coerenza delle prestazioni anticorrosive complessive-del circuito di riscaldamento. ## 1. Conferma dei difetti pre-costruzione e misure di isolamento di sicurezza Prima di eseguire qualsiasi operazione di riparazione o saldatura locale, il personale di manutenzione dovrà fare affidamento sui dati storici di misurazione dello spessore a ultrasuoni, sui registri delle ispezioni endoscopiche e sui punti di perdita in loco per individuare con precisione l'intervallo danneggiato, formulare schemi di riparazione mirati e sottoporli all'approvazione del reparto attrezzature. In conformità con le disposizioni sull'isolamento di sicurezza delle specifiche esistenti, dovranno essere installate piastre cieche per l'isolamento bidirezionale della sezione della tubazione riparata per interrompere completamente la connessione con il mezzo di produzione e il sistema di circolazione dell'acqua. La tubazione deve essere completamente svuotata, lavata ripetutamente e campionata per confermare che non rimangano materiali infiammabili, corrosivi e residui di fermentazione, e le procedure di approvazione dei lavori a caldo devono essere completate prima della costruzione. Tutte le posizioni di isolamento, i numeri di approvazione e i risultati della valutazione del rischio devono essere registrati nell'ordine di lavoro di manutenzione. ## 2. Controllo standard del processo di saldatura per diversi materiali metallici Sono formulati requisiti tecnici di saldatura differenziati per apparecchiature di riscaldamento di acciaio inossidabile, leghe di titanio e tubi rivestiti. Per le tubazioni in acciaio inossidabile è necessario adottare una controsaldatura con protezione ad argon per prevenire l'ossidazione del cordone di saldatura interno ed evitare la formazione di strati impoveriti di cromo-che inducono corrosione intergranulare. I materiali in lega di titanio richiedono una protezione completa-con argon di elevata purezza-per le superfici di saldatura interne ed esterne per prevenire l'infragilimento dovuto all'ossidazione alle alte-temperature. Gli operatori di saldatura devono possedere qualifiche operative speciali valide come stabilito nelle specifiche di autorizzazione post-competenza e al personale non qualificato è vietato impegnarsi in lavori di saldatura a pressione sulle tubazioni. La corrente di saldatura, la velocità di saldatura, l'apporto di calore e la temperatura dell'interstrato devono essere rigorosamente controllati per ridurre lo stress termico residuo della saldatura. ## 3. Trattamento superficiale post-saldatura e accettazione dell'ispezione-non distruttiva Dopo la costruzione della saldatura, gli spruzzi di saldatura, le scaglie di ossido e le bave ruvide sulle superfici interne ed esterne dei cordoni di saldatura devono essere accuratamente lucidati e puliti. Per le tubazioni di riscaldamento sotto pressione,-è necessario eseguire un'ispezione radiografica o un'ispezione penetrante su tutti i cordoni di saldatura per eliminare difetti nascosti come fori d'aria, crepe e fusione incompleta. Dopo aver superato i test non-distruttivi, verrà implementato un test di mantenimento della pressione idrostatica secondo lo standard di pressione di progetto, senza cadute di pressione, infiltrazioni e trasudazioni come criterio di accettazione qualificato. Qualsiasi posizione di saldatura non qualificata deve essere completamente tagliata per la ri-saldatura; i tempi di riparazione ripetuti nello stesso punto di saldatura non devono superare il limite specificato per evitare il degrado delle prestazioni del materiale. ## 4. Passivazione di decapaggio post-riparazione e ripristino della pellicola passiva Dopo aver superato l'accettazione del test di pressione, la sezione locale della tubazione riparata dovrà essere isolata per il trattamento di decapaggio e passivazione a circolazione indipendente. La zona interessata termicamente ad alta-temperatura formata dalla saldatura è estremamente soggetta a danni al film passivo, pertanto è necessario implementare procedure di passivazione standardizzate per ricostruire un film protettivo denso sulla parete interna del cordone di saldatura e sul materiale di base adiacente. Dopo la passivazione, dovranno essere eseguiti il lavaggio con acqua purificata e il rilevamento dei residui, e dovranno essere utilizzati test chimici puntuali per verificare l'integrità della pellicola passiva nella posizione di saldatura. L'intero circuito può essere ricollegato al sistema di produzione originale solo dopo che l'effetto di passivazione è stato qualificato. ## 5. Archiviazione dei file di riparazione e successiva disposizione di ispezione avanzata Tutti i documenti relativi alla riparazione, inclusi i moduli di approvazione della costruzione, i registri dei parametri di saldatura, i rapporti sui test non distruttivi, i fogli di accettazione dei test di pressione e i dati di ispezione della passivazione, devono essere archiviati nel file di gestione dell'intera vita dell'apparecchiatura per una tracciabilità permanente. Tutti i punti di riparazione delle saldature dovranno essere numerati e contrassegnati in conformità con le-specifiche di gestione visiva in loco, elencate come posizioni chiave di ispezione avanzata. Nella successiva misurazione regolare dello spessore delle pareti e nel lavoro di pattugliamento quotidiano, la frequenza di ispezione delle sezioni riparate dovrà essere aumentata per monitorare in tempo reale la tendenza allo sviluppo della corrosione delle zone interessate dal calore della saldatura. I casi tipici di perdite di corrosione post-saldatura dovranno essere inseriti nella knowledge base sull'anti-corrosione per la formazione sugli avvisi tecnici per le squadre di manutenzione. ## 6. Valore di sistema Questa specifica colma il divario gestionale del controllo anticorrosione nella manutenzione locale delle tubazioni e nei collegamenti di saldatura, evita l'introduzione di nuovi punti deboli di corrosione ad alto rischio di corrosione durante la riparazione delle apparecchiature, garantisce che le tubazioni riparate abbiano le stesse prestazioni anticorrosione del progetto originale, perfeziona il controllo a circuito chiuso dai danni alle apparecchiature, dalla costruzione di manutenzione al ripristino anticorrosione e migliora ulteriormente la sistema di gestione anticorrosione perfezionato per l'intero-ciclo di vita-dei tubi di riscaldamento della fermentazione.
