# Specifiche di manutenzione per isolamento termico, rivestimento e-rivestimento anticorrosione per tubazioni riscaldanti per fermentazione anti-corrosione ## Prefazione Questa specifica (Doc.166) è un documento tecnico anticorrosione ambientale di supporto-nell'ambito del sistema di gestione anticorrosione completo-dal Doc.15 al Doc.165. Standardizza l'accettazione della costruzione, il pattugliamento quotidiano, la manutenzione regolare, la riparazione locale e il rinnovo, la sostituzione degli strati di isolamento termico delle tubazioni, il rivestimento protettivo esterno, il primer anti-corrosione, la vernice intermedia e il rivestimento superiore per i sistemi di tubi di riscaldamento della fermentazione. L'isolamento termico e i rivestimenti protettivi danneggiati causeranno condensa superficiale, infiltrazioni di acqua piovana, erosione di gas volatili acidi e alcalini, con conseguente corrosione atmosferica esterna, corrosione interstiziale sotto l'isolamento, bloccaggio della ruggine dei bulloni e perdita di calore nella tubazione. Questa specifica blocca la barriera anticorrosione esterna-delle tubazioni di riscaldamento, evita difetti di corrosione nascosti avvolti sotto strati di isolamento termico che sono difficili da rilevare nelle ispezioni quotidiane e garantisce sia l'efficienza termica che le prestazioni anticorrosione esterna-a lungo termine delle apparecchiature. ## 1. Selezione dei materiali, standard di accettazione della costruzione per isolamento e rivestimento anticorrosivo-Tutti i materiali di isolamento termico, fogli di rivestimento metallico e rivestimenti anticorrosione-devono essere selezionati da fornitori qualificati approvati con rapporti completi di ispezione dei materiali. I materiali per l'isolamento termico devono essere caratterizzati da basso assorbimento d'acqua, resistenza anti-muffa e resistenza alle alte-temperature; i rivestimenti necessitano di sistemi di primer, intermedi e finiture adatti agli ambienti atmosferici umidi e leggermente corrosivi dell'officina. Durante la nuova installazione o la revisione della costruzione, la superficie della base metallica deve essere rimossa dalla ruggine, lucidata e pulita accuratamente prima della spruzzatura del rivestimento per garantire l'adesione del rivestimento. La posa dell'isolamento termico dovrà essere serrata e senza giunti, con giunti di falda sigillati con nastro adesivo impermeabile; il rivestimento metallico dovrà adottare un'installazione sovrapposta con un design di drenaggio verso il basso per prevenire infiltrazioni di acqua piovana. L'accettazione della costruzione comprende il rilevamento dello spessore del rivestimento, il test di adesione e l'ispezione della resistenza termica dell'isolamento; le parti non qualificate dovranno essere smontate e ricostruite. ## 2. Ispezione giornaliera Elementi chiave per il sistema di protezione esterno Gli operatori dovranno ispezionare l'integrità del rivestimento, dell'isolamento termico e del rivestimento durante ciascun turno di pattuglia. I principali punti di ispezione includono la desquamazione del rivestimento, la formazione di bolle, le screpolature e le perdite locali di ruggine; isolamento infiltrazioni d'acqua, muffe, crolli e base metallica esposta; deformazione del rivestimento, fissaggi allentati, invecchiamento del nastro sigillante e accumulo di acqua tra le sovrapposizioni. Particolare attenzione dovrà essere prestata alle sezioni piegate della tubazione, alle flange, alle posizioni di contatto del supporto, alle parti di transizione al suolo e alle sezioni esposte all'esterno, dove gli strati protettivi sono più soggetti a danni. Una volta individuato il danno locale, contrassegnare immediatamente la posizione e organizzare la manutenzione per evitare che l'umidità penetri nello strato isolante e provochi corrosione nascosta sotto-l'isolamento. ## 3. Ciclo di manutenzione regolare e requisiti di riparazione graduale Viene implementata un'ispezione visiva completa trimestrale di tutta la protezione esterna della tubazione; Il test di campionamento dello spessore del rivestimento e dell'integrità dell'isolamento viene effettuato annualmente. Difetti minori come il distacco del rivestimento su-area ridotta e l'invecchiamento locale del nastro sigillante appartengono ai difetti minori di grado-uno, che possono essere riparati mediante rimozione parziale della ruggine della superficie, verniciatura supplementare e richiusura senza smantellamento-di un'area estesa. Il danno moderato di grado-due comprende umidità parziale dell'isolamento, deformazione allentata del rivestimento e cedimento del rivestimento a medio termine-, che richiedono la rimozione locale dell'isolamento umido, la rimozione della ruggine di base, il rivestimento e la reinstallazione del rivestimento protettivo. Guasto grave di grado-terzo, come ristagno d'acqua dell'isolamento su un'ampia-area, penetrazione diffusa della ruggine nel rivestimento, è necessario provvedere alla rimozione-dell'intera sezione dello strato protettivo, alla pulizia completa della ruggine, al rivestimento e alla ri{42}}posa dell'isolamento per eliminare sostanzialmente i rischi di corrosione del sotto-isolamento. ## 4. Procedure di costruzione standard per la riparazione dello strato protettivo locale Prima di riparare le posizioni danneggiate, l'area interessata dovrà essere completamente isolata per impedire che i liquidi di scarto della pulizia defluiscano nell'isolamento intatto. I materiali isolanti umidi devono essere completamente rimossi e scartati; la superficie metallica esposta viene lucidata per rimuovere ruggine, polvere e residui di vecchi rivestimenti, quindi pulita e asciugata accuratamente. Il primer deve essere spruzzato per primo dopo il trattamento superficiale, seguito dall'intermedio e dal topcoat dopo l'indurimento completo. Il nuovo isolamento termico viene posato a stretto contatto con lo strato isolante originale, tutti i giunti sovrapposti sono sigillati con nastro adesivo anticorrosione impermeabile-e il rivestimento metallico è fissato con dispositivi di fissaggio antiruggine-. La costruzione della riparazione deve essere evitata in ambienti piovosi, ad alta-umidità e polverosi per garantire la qualità della riparazione e l'adesione del rivestimento. Tutte le posizioni di riparazione devono essere registrate nel registro delle apparecchiature come punti chiave di ispezione di follow-up. ## 5. Gestione del rinnovo completo dello strato protettivo e ottimizzazione preventiva Quando l'intervallo di guasti dovuti all'invecchiamento del sistema di protezione esterno della tubazione supera la proporzione specificata, sarà organizzato un rinnovamento del rinnovo completo durante l'arresto della produzione centralizzata. Prima della ristrutturazione, valutare il grado storico di corrosione atmosferica dell'area e migliorare adeguatamente il grado anticorrosione del rivestimento o adottare materiali isolanti idrofobici migliorati per le aree soggette ad alta umidità e condensa stagionale-. Ordina regolarmente i dati statistici sui danni dello strato protettivo, riepiloga le cause comuni dei danni come collisioni meccaniche, corrosione da condensa stagionale e difetti del processo di installazione, ottimizza la disposizione delle apparecchiature in loco e le misure di protezione dell'accesso operativo e incorpora casi tipici di manutenzione nei materiali di formazione anticorrosione. ## 6. Valore di sistema Questa specifica crea una barriera fisica anticorrosione esterna stabile-per le condutture di riscaldamento, previene efficacemente la corrosione nascosta sotto-l'isolamento difficile da riscontrare nelle ispezioni convenzionali, bilancia il risparmio di energia termica della conduttura e la prevenzione della corrosione atmosferica, compensa la vulnerabilità dei film metallici passivi in ambienti complessi di officina e migliora ulteriormente il sistema di gestione della fermentazione anticorrosivo-interamente dimensionale interno ed esterno integrato-a circuito chiuso- tubi di riscaldamento.
