La routine di ispezione mensile
Un tecnico della manutenzione presso un impianto di placcatura di medie-dimensioni trascorre i primi tre giorni lavorativi di ogni mese eseguendo cicli di ispezione dei riscaldatori. Venti-quattro serbatoi riscaldati in tutta la struttura richiedono ciascuno: ispezione visiva del riscaldatore per accumulo di calcare e corrosione, letture di temperatura e pressione all'ingresso del vapore e all'uscita della condensa, misurazione dello spessore a ultrasuoni nei punti di controllo designati e documentazione dei risultati nel sistema di gestione della manutenzione.
L'ispezione ha due scopi: individuare i riscaldatori che richiedono pulizia o sostituzione prima che si guastino e creare uno storico delle tendenze per prevedere la durata di servizio rimanente. Per i riscaldatori metallici con i loro modelli di degrado variabili e imprevedibili, questa attenzione mensile è essenziale. Saltarlo rischia di fallire imprevisti.
Gli scambiatori di calore in PTFE si degradano attraverso uno scorrimento lento e prevedibile-non attraverso vaiolature, incrostazioni e corrosione variabili che rendono essenziale il monitoraggio dei riscaldatori metallici. La routine di ispezione mensile, progettata per le modalità di guasto del riscaldatore metallico, diventa superflua. Le ore di manodopera possono essere riallocate ad altre attività di manutenzione o eliminate del tutto.
Il calcolo del lavoro di ispezione
Il lavoro di ispezione per i riscaldatori metallici comprende: tempo di viaggio tra i serbatoi, installazione e smontaggio di ciascun serbatoio (apertura dei coperchi, posizionamento delle attrezzature di accesso), le attività di ispezione stesse, la documentazione e il seguito- sui risultati che richiedono un'azione.
Per un impianto da 24 serbatoi con ispezioni che richiedono in media 35 minuti per serbatoio (inclusi viaggio e documentazione), l'ispezione mensile consuma circa 14 ore di manodopera. Con una tariffa di manodopera di manutenzione a carico completo di 75 USD l'ora, il costo mensile è di 1.050 USD. Annualmente, 168 ore di lavoro costano $ 12.600.
Questi sono costi diretti e misurabili. Ulteriori costi indiretti includono l'interruzione della produzione durante l'ispezione (i serbatoi potrebbero essere messi offline per un breve periodo) e il tempo di gestione impiegato per esaminare i rapporti di ispezione e pianificare il lavoro di follow-up-.
Tabella 1: Risparmio di manodopera per l'ispezione annuale (impianto da 24 serbatoi, programma di ispezione mensile)
| Elemento lavoro | Ore mensili | Ore annuali | Costo annuale a $ 75/ora |
|---|---|---|---|
| Viaggio e configurazione da serbatoio-a-serbatoio | 3.5 | 42 | $3,150 |
| Ispezione visiva e misurazioni | 6.0 | 72 | $5,400 |
| Letture di spessore ad ultrasuoni | 2.5 | 30 | $2,250 |
| Documentazione e inserimento dati | 1.5 | 18 | $1,350 |
| Follow-generazione dell'ordine di lavoro | 0.5 | 6 | $450 |
| Totale con riscaldatori metallici | 14.0 | 168 | $12,600 |
| Totale con scambiatori in PTFE | 2.0(solo controllo visivo annuale) | 2 | $150 |
| Risparmio annuale di manodopera | – | 166 | $12,450 |
Il valore di riallocazione
I risparmi in termini di manodopera si realizzano solo se le ore liberate vengono eliminate (riduzione degli straordinari, riduzione dell'organico) o riallocate ad attività di valore-più elevato. In molte organizzazioni di manutenzione, il risultato realistico è la riallocazione:-il tempo dei tecnici precedentemente dedicato all'ispezione dei riscaldatori viene reindirizzato alla manutenzione predittiva su altre apparecchiature critiche, a progetti di miglioramento dell'affidabilità o alla riduzione degli arretrati.
Il valore di riallocazione è il valore marginale del lavoro alternativo svolto. Se il lavoro alternativo evita un guasto alla pompa che costerebbe 5.000 dollari in termini di inattività, il valore di riallocazione sarà di 5.000 dollari. Ciò si aggiunge al risparmio diretto sul costo della manodopera.
Anche senza quantificare il valore di riallocazione, il risparmio diretto di manodopera di 12.450 dollari all'anno rappresenta una riduzione ricorrente e permanente dei costi operativi di manutenzione. Nel corso dei 15 anni di vita degli scambiatori in PTFE, il risparmio cumulativo di manodopera supera i 186.000 dollari, molte volte il costo delle apparecchiature in PTFE.
La considerazione della qualità dell'ispezione
L'ispezione del riscaldatore metallico, sebbene necessaria, è imperfetta. Le misurazioni dello spessore ad ultrasuoni campionano alcuni punti discreti sulla superficie della bobina. La corrosione puntiforme tra i punti di misurazione può non essere rilevata. L'ispezione mensile fornisce un falso senso di sicurezza se non riesce a rilevare un problema in via di sviluppo.
Gli scambiatori in PTFE eliminano questa incertezza di ispezione insieme al lavoro di ispezione. La modalità di degrado-assottigliamento uniforme del creep- è intrinsecamente più prevedibile e non produce i difetti localizzati che le misurazioni puntuali possono non rilevare. Il controllo visivo annuale conferma che lo scambiatore è meccanicamente integro; è necessaria una misurazione dettagliata solo a intervalli pluriennali-per tenere traccia della progressione dello scorrimento.
Riepilogo
L'eliminazione dei turni di ispezione mensili dei riscaldatori attraverso la conversione del PTFE consente di risparmiare circa 166 ore di manodopera e 12.450 dollari all'anno per un impianto con 24-serbatoi. In 15 anni, il risparmio cumulativo di manodopera supera i 186.000 dollari. La manodopera liberata può essere riallocata ad attività di manutenzione di maggior valore o eliminata del tutto.
Il risparmio di manodopera è accompagnato da una migliore previsione dell'affidabilità.-La degradazione uniforme da scorrimento viscoso del PTFE è intrinsecamente più prevedibile rispetto alla vaiolatura e alle incrostazioni localizzate dei riscaldatori metallici, riducendo il rischio di guasti non rilevati nonostante la ridotta frequenza di ispezione.
Il supporto tecnico per la quantificazione del risparmio di manodopera di manutenzione è disponibile previa presentazione delle attuali procedure di ispezione, frequenza, ore di manodopera per ispezione, tariffa di manodopera gravata e numero di riscaldatori presi in considerazione per la conversione.
