Un filo di terra verde e incrostato nascosto nell'angolo di una scatola di giunzione del riscaldatore in PTFE è più di una spiacevole scoperta di manutenzione-è il principale percorso di sicurezza elettrica del riscaldatore. Se il collegamento a terra non funziona, un guasto elettrico interno potrebbe energizzare il telaio del riscaldatore, il serbatoio di processo o le strutture metalliche circostanti. Il ripristino del terminale di terra diventa immediatamente un'attività di manutenzione prioritaria-.
Negli ambienti industriali corrosivi, in particolare attorno alle vasche di placcatura, alle linee di processo acido e ai bagni chimici riscaldati, i collegamenti di terra sono costantemente esposti a umidità, fumi e condensa. Con il passare del tempo, la corrosione può insinuarsi tra il capocorda di messa a terra, il perno e l'involucro stesso, aumentando la resistenza e indebolendo il circuito di sicurezza.
Fortunatamente, la procedura per ripristinare i sistemi di riscaldamento in PTFE con collegamento a terra corroso è semplice, altamente efficace e di fondamentale importanza.
Perché l'integrità della terra è importante sui riscaldatori in PTFE
I riscaldatori ad immersione in PTFE spesso funzionano in liquidi altamente conduttivi. In caso di guasto dell'isolamento o di guasto del riscaldatore interno, la corrente di guasto elettrico deve avere un percorso affidabile a bassa{1}resistenza verso terra.
Senza un corretto collegamento a terra:
Le strutture dei serbatoi potrebbero essere sotto tensione
Potrebbero verificarsi rischi di scosse elettriche
La protezione dai guasti a terra- potrebbe non funzionare correttamente
Potrebbero verificarsi archi elettrici
I danni alle apparecchiature potrebbero aumentare
Il sistema di messa a terra funziona come schermo di sicurezza del riscaldatore.
Un terreno lucido e compatto è uno spettacolo bellissimo perché rappresenta sia l'affidabilità elettrica che la protezione dell'operatore.
Cause comuni di corrosione del terminale di terra
I terminali di terra all'interno delle scatole di giunzione del riscaldatore sono spesso esposti a condizioni operative difficili.
Esposizione ai fumi chimici
I vapori acidi provenienti dai serbatoi vicini spesso si condensano all'interno degli involucri elettrici. I contaminanti comuni includono:
Fumi di acido cloridrico
Vapori di acido nitrico
Nebbia di acido solforico
Umidità ricca di cloruro-
Questi contaminanti attaccano in modo aggressivo l'hardware metallico esposto.
Condensa e Umidità
Anche gli involucri sigillati possono presentare condensa interna durante il ciclo termico. L'umidità intrappolata attorno al capocorda di messa a terra favorisce gradualmente l'ossidazione e la corrosione.
Corrosione mista-dei metalli
Una scelta impropria dell'hardware può accelerare la corrosione galvanica tra metalli diversi. Per questo motivo, la ferramenta in acciaio inossidabile è comunemente utilizzata in ambienti di processo corrosivi.
Il blocco e la verifica vengono prima di tutto
Prima di iniziare qualsiasi lavoro, il circuito del riscaldatore deve essere completamente diseccitato-.
Procedura di blocco corretta
Il sezionatore o l'interruttore dovrebbe essere:
Aperto
Bloccato fuori
Contrassegnato secondo le procedure della struttura
La verifica della tensione deve quindi essere eseguita utilizzando un contatore elettrico appropriato.
La scatola di giunzione non deve mai essere aperta basandosi esclusivamente sulla posizione dell'interruttore.
Ispezione della connessione di terra
Una volta confermato l'accesso sicuro, il gruppo di messa a terra deve essere esaminato attentamente.
I segni comuni di fallimento includono:
Depositi di corrosione verdi o bianchi
Accumulo di ruggine
Hardware allentato
Superfici di contatto oscurate
Trefoli di filo spezzati
Prigionieri di messa a terra bucherellati
Scolorimento da calore
Ognuna di queste condizioni può aumentare significativamente la resistenza di terra.
Pulizia del terminale di terra corroso
L'obiettivo principale quando si tenta di ripristinare i gruppi riscaldatore in PTFE con collegamento a terra corroso è la creazione di un contatto pulito e a bassa resistenza tra metallo e metallo a bassa-resistenza.
Rimozione del capocorda di terra
Il conduttore di terra deve essere prima scollegato dal perno o dalla vite.
Bisogna fare attenzione a ispezionare:
Il capocorda stesso
Il perno di messa a terra
L'area di contatto del contenitore
Superfici della lavatrice
Condizioni della filettatura
Pulizia fino al metallo nudo
Le superfici corrose devono essere pulite accuratamente utilizzando strumenti adeguati quali:
Spazzole metalliche
Tela smeriglio
Piccoli file
Tamponi abrasivi
La pulizia continua fino a quando tutte le superfici di contatto diventano metallo nudo, brillante e brillante.
Ciò include:
Il capocorda
Il perno di messa a terra
La superficie dell'involucro sotto l'aletta
Bloccare rondelle e dadi se riutilizzati
I prodotti di verniciatura, ossidazione e corrosione devono essere completamente rimossi dall'area di contatto.
Applicazione del composto anti-corrosione
Una volta stabilite le superfici metalliche pulite, è necessario applicare un sottile strato protettivo di composto anticorrosione conduttivo.
I prodotti comuni includono:
Noalox
Composti antigrippanti-a base di rame-
Paste antiossidanti conduttive
Scopo del composto
Il composto aiuta:
Prevenire future ossidazioni
Escludere l'umidità
Migliora la stabilità del contatto elettrico
Ridurre la corrosione galvanica
È necessario solo uno strato sottile. Dovrebbe essere evitato un eccessivo accumulo di composto.
Riassemblaggio della connessione di terra
Il capocorda di messa a terra viene quindi ricollegato saldamente.
Il serraggio corretto è importante
L'hardware deve essere serrato secondo le specifiche di coppia consigliate dal produttore, ove disponibile.
Le connessioni allentate possono creare:
Maggiore resistenza
Continuità intermittente
Accumulo di calore
Corrosione progressiva
È opportuno evitare anche un serraggio eccessivo-perché filettature danneggiate o alette distorte possono compromettere l'affidabilità-a lungo termine.
Quando è necessario sostituire il perno di terra
In alcuni casi la sola pulizia non è sufficiente.
Hardware gravemente danneggiato
Se il perno di messa a terra è:
Eccessivamente corroso
Strutturalmente indebolito
Spogliato
Sciolto nel recinto
si rende necessaria la sostituzione.
Potrebbe essere necessario un nuovo perno di messa a terra in acciaio inossidabile:
Saldato alla custodia
Imbullonato attraverso il muro della scatola
Installato utilizzando hardware di messa a terra approvato
Una semplice vite autofilettante-inserita in una scatola di giunzione arrugginita non è accettabile come soluzione di messa a terra permanente.
L'integrità del collegamento a terra è fondamentalmente una questione di sicurezza personale.
Verifica della continuità elettrica
Il passaggio finale e più importante è la verifica elettrica.
Misurazione della resistenza di terra
La resistenza deve essere misurata tra:
Il pin di terra sulla spina di alimentazione del riscaldatore
Il telaio o la guaina del riscaldatore
Il bus di messa a terra principale del serbatoio
Terreno edificabile
Per eseguire test accurati è preferibile un ohmmetro a bassa-resistenza.
Il multimetro dovrebbe indicare un valore vicino allo-zero, un cortocircuito tra il telaio del riscaldatore e la terra.
La tipica resistenza di terra accettabile è:
R<0.1 ΩR < 0.1\ \OmegaR<0.1 Ω
Letture più elevate possono indicare:
Corrosione residua
Hardware allentato
Conduttori danneggiati
Difetti di messa a terra nascosti
Il test di continuità conferma che il percorso corrente del guasto del riscaldatore-è stato completamente ripristinato.
Protezione ambientale dopo la riparazione
Una volta completata la riparazione, ulteriori misure protettive possono contribuire a prolungare la durata.
Migliori pratiche
Le misure raccomandate includono:
Utilizzo di hardware in acciaio inossidabile
Manutenzione delle guarnizioni della custodia
Prevenire l'intrusione di acqua
Installazione di protezioni antigoccia
Esecuzione di ispezioni periodiche
Ritestare la continuità durante la manutenzione programmata
Gli ambienti industriali corrosivi richiedono un'attenzione costante all'affidabilità della messa a terra.
Conclusione
Il ripristino di una connessione di terra corrosa su una scatola di giunzione del riscaldatore in PTFE è una procedura di manutenzione semplice ma di fondamentale importanza. La pulizia del capocorda e del perno di messa a terra sul metallo nudo lucido, l'applicazione di un composto anticorrosione conduttivo-, il serraggio corretto dell'hardware e la verifica di una resistenza quasi pari a zero verso la messa a terra ripristinano il percorso di sicurezza elettrica essenziale del riscaldatore.
Questa azione di manutenzione semplice e fisicamente soddisfacente protegge gli operatori, le apparecchiature e l'infrastruttura della struttura da pericolose condizioni di guasto elettrico. Negli ambienti di processo corrosivi, il collegamento a terra non dovrebbe mai essere trattato come una preoccupazione secondaria o un problema estetico.
La sicurezza elettrica potrebbe non essere affascinante, ma ripristinare un collegamento a terra affidabile è spesso i dieci minuti più importanti della giornata di un tecnico.
