La durata utile dei riscaldatori anticorrosione PFA- non è solo correlata alla qualità del prodotto, ma è anche strettamente correlata all'installazione e alla manutenzione quotidiana. Un'installazione impropria può facilmente causare danni al rivestimento e portare a guasti prematuri; la manutenzione scientifica giornaliera può prolungare la durata dal 30% al 50%. Padroneggiare le procedure di installazione standardizzate e i metodi di manutenzione quotidiana è essenziale per il funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature.
Prima dell'installazione, è necessario eseguire un'ispezione e una preparazione complete. Controllare se l'aspetto del riscaldatore è intatto e se sono presenti graffi, urti e spellature sul rivestimento in PFA durante il trasporto; utilizzare un rilevatore di scintille per condurre un secondo test stenopeico per garantire che il rivestimento sia ancora intatto dopo il trasporto. Controllare se le dimensioni del serbatoio e la posizione di installazione corrispondono alle dimensioni del riscaldatore e riservare spazio operativo sufficiente. Preparare gli strumenti di installazione e le misure protettive necessarie e preparare funi di sollevamento morbide e guarnizioni per evitare di graffiare il rivestimento durante l'installazione.
Durante l'installazione, la protezione del rivestimento in PFA ha la massima priorità. Durante il sollevamento utilizzare cinghie in tessuto morbido anziché funi in acciaio per evitare di graffiare la superficie del rivestimento; quando lo si inserisce nel serbatoio, muoverlo lentamente per evitare la collisione con la parete del serbatoio e i componenti interni. Per i riscaldatori pensili a forma di L-, la posizione di contatto tra la parte sospesa e la parete del serbatoio deve essere imbottita con guarnizioni isolanti per evitare danni da attrito al rivestimento durante l'uso a lungo-termine. Per i riscaldatori montati su flangia-, serrare i bulloni in modo uniforme e simmetrico per evitare che sollecitazioni irregolari causino danni al rivestimento alla radice della flangia. La parte del cablaggio deve essere mantenuta al di sopra del livello del liquido e deve essere effettuato un trattamento impermeabile e anticorrosione per evitare che il gas corrosivo corroda il terminale.
Durante la messa in servizio e il funzionamento di prova, non energizzare e riscaldare immediatamente alla massima potenza. Innanzitutto verificare che il livello del liquido abbia sommerso completamente la parte riscaldante, quindi accendere e riscaldare a bassa potenza per il preriscaldamento e aumentare gradualmente fino alla potenza nominale dopo l'aumento della temperatura. È severamente vietato bruciare a secco - il riscaldatore deve essere completamente immerso nel liquido prima dell'accensione e l'alimentazione deve essere interrotta immediatamente quando il livello del liquido scende. Installare il più possibile dispositivi di protezione del livello del liquido e dispositivi di protezione dalla sovratemperatura per garantire la protezione dallo spegnimento automatico.
In termini di manutenzione quotidiana, è necessario eseguire un'ispezione regolare dell'aspetto per verificare se il rivestimento presenta graffi, vesciche e desquamazione; pulire regolarmente le incrostazioni superficiali - poiché il PFA ha proprietà antiaderenti-, la maggior parte delle incrostazioni può essere rimossa spazzolando delicatamente o sciacquando con acqua e non raschiare con oggetti duri e affilati. Condurre un test stenopeico ogni 3-6 mesi per individuare tempestivamente eventuali danni al rivestimento. Controllare regolarmente l'isolamento elettrico per garantire la sicurezza. Quando il riscaldatore non viene utilizzato per un lungo periodo, deve essere pulito, rimosso dal serbatoio e conservato in un luogo asciutto e ventilato per evitare un'immersione a lungo termine.
Per i difetti minori comuni è possibile effettuare un trattamento mirato. Se sono presenti lievi graffi sulla superficie, è possibile utilizzare la pasta per riparazioni PFA per la riparazione locale; se il riscaldamento non è uniforme verificare se la tensione di alimentazione è normale e se sono presenti delle incrostazioni locali; se la resistenza di isolamento diminuisce verificare se la parte di cablaggio è umida o il rivestimento presenta fori di spillo nascosti.
Tabella 1 Elementi e periodi di manutenzione giornaliera per i riscaldatori PFA
表格
| Articolo di manutenzione | Ciclo di ispezione | Punto chiave dell'operazione | Norma di qualificazione |
|---|---|---|---|
| Ispezione dell'aspetto | Mensile | Controllare graffi, vesciche, desquamazione | Nessun danno evidente al rivestimento |
| Decalcificazione superficiale | Ogni 1-3 mesi | Pulizia con spazzola morbida, lavaggio con acqua | Nessuna deposizione su scala spessa |
| Prova del foro stenopeico della scintilla | Ogni 3-6 mesi | Scansione completa del tubo con rilevatore di scintille | Nessun allarme guasto |
| Prova di resistenza d'isolamento | Ogni 3 mesi | Misurare con il tester di isolamento | Maggiore o uguale a 50 MΩ |
| Controllo del dispositivo di livello del liquido | Mensile | Prova la funzione di protezione di basso-livello | Protezione dallo spegnimento-normale |
| Controllo del terminale | Trimestrale | Verificare la presenza di corrosione e allentamento | Collegamento stabile, nessuna corrosione |
L'installazione standardizzata e la manutenzione scientifica giornaliera possono prolungare efficacemente la durata dei riscaldatori PFA e ridurre i costi operativi complessivi.
