Il guasto di perforazione per corrosione atmosferica esterna si riferisce all'esposizione prolungata della parete esterna delle tubazioni di riscaldamento in acciaio inossidabile 316 ad aria umida, nebbia acida industriale, nebbia salina, acqua di condensa e spruzzi di acque reflue corrosive. La pellicola passiva di ossido di cromo sulla superficie esterna è parzialmente danneggiata dal deposito di polvere e dalla formazione di pellicola elettrolitica. Piccoli pozzi di corrosione dell'anodo si formano sulla superficie metallica esposta e gli ioni corrosivi si accumulano continuamente all'interno dei pozzi occlusi per accelerare la corrosione in profondità. Gradualmente il foro penetra nella parete del tubo e provoca una perdita media. Le condutture esterne, le condutture interrate delle officine e le sezioni di tubi interrate sono le più suscettibili a questo guasto. A differenza della corrosione media interna, questo tipo di danno ha origine completamente dall'ambiente esterno e presenta una forte casualità nelle posizioni di occorrenza.
1. Formazione del film elettrolitico e meccanismo di corrosione per vaiolatura esterna
Un sottile film d'acqua aderirà alla parete esterna in acciaio inossidabile in condizioni di elevata umidità o condensa di rugiada, dissolvendo il cloruro presente nell'aria, la nebbia acida e la polvere per formare uno strato elettrolitico conduttivo. La pellicola passiva si rompe nelle aree coperte di polvere-e nei graffi, formando celle microgalvaniche. La corrosione si sviluppa verso l'interno lungo il corpo del pozzo in modo autocatalitico. La pioggia e la rugiada lavano e riformano ripetutamente la pellicola elettrolitica, rendendo la corrosione intermittente ma continua. Diversamente dalla corrosione interstiziale interna limitata agli spazi vuoti di assemblaggio, la corrosione atmosferica si basa sui sedimenti ambientali e sull'umidità per creare condizioni di corrosione senza la necessità della partecipazione del mezzo di processo interno.
2. Posizioni tipiche soggette a danni da corrosione esterna
Tubazioni esposte sopraelevate senza rivestimento esterno anti-corrosione in ambienti esterni piovosi e salini;
Superfici inferiori della tubazione soggette a condensazione di rugiada e accumulo di polvere in officina;
Sezioni di tubi interrate a diretto contatto con il terreno di riempimento e le acque sotterranee umide sotterranee;
Aree in cui gli spazi tra i bulloni delle flange e i punti di contatto del supporto intrappolano sporco e acqua piovana;
Segmenti di tubi vicino alle vasche di decapaggio e ai punti di scarico dei liquidi di scarto interessati dall'erosione a lungo termine della nebbia acida.
3. Fattori fondamentali che inducono l'accelerazione della rottura della corrosione
La parete esterna della tubazione non è verniciata con rivestimento anti-corrosione oppure il rivestimento si stacca e si crepa in ampie aree;
Nessuna misura di drenaggio e prevenzione degli spruzzi intorno al layout della tubazione, con conseguente adesione a lungo termine degli spruzzi di liquidi di scarto;
Le condutture interrate sono prive di nastro avvolgente anti-corrosione e di protezione catodica;
La ventilazione dell'officina è scarsa, i vapori acidi e salini non riescono ad esaurirsi e si depositano continuamente sulla superficie del tubo;
I graffi superficiali e gli strati di ossidazione delle saldature non vengono lucidati e riparati prima della costruzione anti-corrosione.
4. Misure tecniche di prevenzione e controllo-del collegamento completo
① Eseguire la completa rimozione della ruggine, lucidatura e rivestimento anticorrosione multi-strato-sulla parete esterna della tubazione
Isolare la matrice metallica dall'ambiente atmosferico umido e corrosivo.
② Installare deflettori paraspruzzi e canali di drenaggio del terreno attorno alle tubazioni dell'area di processo
Evitare che il liquido di scarto corrosivo aderisca per lungo tempo alla parete esterna del tubo.
③ Applicare nastro composito anti-corrosione per avvolgimento ed equipaggiare anodi sacrificali distribuiti per sezioni di tubi interrate
Doppia protezione per bloccare le fonti di corrosione del suolo e delle falde acquifere.
④ Installare sistemi di raccolta dei gas di scarico e di ventilazione forzata per ridurre la concentrazione di nebbia acida interna
Ridurre radicalmente la deposizione di particelle corrosive disperse nell'aria.
⑤ Ispezionare regolarmente l'integrità del rivestimento e rimuovere lo sporco accumulato sulla superficie e gli attacchi corrosivi
Riparare le aree di rivestimento danneggiate prima che si formi corrosione.
5. Tabella di confronto degli effetti della prevenzione
表格
| Modalità protezione esterna e layout | Rischio di corrosione atmosferica | Suggerimento per l'applicazione |
|---|---|---|
| Nessuno strato esterno anti-corrosione + layout a cielo aperto-esposto + sezione interrata non trattata | La perdita di penetrazione per vaiolatura nella parete esterna si verifica durante il funzionamento a medio-termine | Rimuovere il vecchio strato superficiale e rifare l'intero rivestimento isolante anti-corrosione |
| Protezione completa del rivestimento esterno + isolamento-dagli schizzi in loco + trattamento di ventilazione di base | Previene efficacemente la formazione di pellicola elettrolitica e l'inizio della corrosione esterna | Specifiche anticorrosione esterne standard-per progetti di condutture di riscaldamento in acciaio inossidabile 316 di fabbrica |
| Rivestimento anticorrosivo-per impieghi gravosi-+ protezione catodica per tubazioni interrate + ispezione estetica trimestrale | Perforazione estremamente bassa della parete esterna e pericolo nascosto di inquinamento ambientale | Schema preferito per progetti di reti di tubazioni fortemente inquinate e impianti chimici con nebbia salina costiera |
Conclusione
La corrosione atmosferica esterna del tubo riscaldante in acciaio inossidabile 316 è causata dall'umidità ambientale e dagli inquinanti corrosivi che formano una pellicola elettrolitica conduttiva sulla parete esterna, che distrugge la pellicola passiva e induce una progressiva penetrazione della vaiolatura. I principali mezzi di prevenzione includono l'implementazione di una protezione anticorrosione esterna completa del rivestimento-, l'ottimizzazione del-layout del sito per evitare schizzi di liquidi, la configurazione della protezione anti-corrosione e catodica per le condutture interrate, il miglioramento del trattamento dei gas di scarico delle officine e la manutenzione regolare dello strato protettivo esterno. La gestione dell'intero-processo chiuso-a ciclo chiuso del trattamento della superficie esterna della tubazione, l'adeguamento ambientale delle strutture ausiliarie e l'ispezione di pattugliamento quotidiana possono eliminare perdite e danni alle apparecchiature causati dalla corrosione atmosferica esterna delle tubazioni a pressione di riscaldamento in acciaio inossidabile 316.
