Il guasto di blocco dei tubi di riscaldamento in acciaio inossidabile 316 significa che impurità, precipitati cristallini, prodotti di corrosione e incrostazioni si depositano e si accumulano continuamente all'interno della tubazione, restringendo o addirittura bloccando completamente il passaggio del flusso. Il flusso di circolazione diminuisce bruscamente, l'efficienza dello scambio termico diminuisce gravemente e si verifica un surriscaldamento locale nelle sezioni bloccate. Una differenza di pressione eccessiva prima e dopo il blocco porta al sovraccarico della tubazione, alla rottura delle saldature e alla rottura delle pareti del tubo in condizioni di pressione anomala. Questo guasto è ampiamente presente negli impianti di riscaldamento circolanti con fluido non pulito, che appartiene alla perdita di flusso indotta dalla deposizione e dall'accumulo di solidi interni.
1. Meccanismo di formazione dei blocchi e di evoluzione dei guasti
Le particelle sospese e i sali facilmente cristallizzati nel fluido fluiscono attraverso la tubazione a bassa velocità di flusso e si depositano gradualmente sulla parete interna. Con il riscaldamento continuo, le sostanze disciolte precipitano in scaglie solide e aderiscono saldamente alla parete del tubo. Il diametro interno effettivo diminuisce di anno in anno, la resistenza al flusso del sistema aumenta e la pressione di pompaggio aumenta. Il blocco parziale forma zone di acqua morta dove i sedimenti si accumulano rapidamente fino a formare un'ostruzione completa. Il mezzo non può circolare normalmente, il calore non può essere portato via in tempo, con conseguente deformazione locale da sovratemperatura e concentrazione di stress termico. Nel frattempo, l'area bloccata forma un ambiente corrosivo occluso che accelera la vaiolatura e la corrosione da sotto-deposito, innescando infine perdite di penetrazione o scoppio della pressione del tubo di riscaldamento.
2. Posizioni tipiche soggette a blocco
Gomiti, raccordi a T e raccordi per tubi a diametro variabile-dove la direzione del flusso cambia e le impurità si depositano facilmente;
Fondo orizzontale della tubazione con scarso effetto dibrasivo e accumulo di sedimenti a lungo termine-;
Condotte e derivazioni a gamba morta con portata estremamente bassa o funzionamento intermittente;
Ingresso del tubo di riscaldamento e sezioni della batteria di-diametro piccolo con canali di flusso stretti;
Sezioni di tubazioni in cui il mezzo evapora e i sali si concentrano per precipitare la scaglia cristallina.
3. Fattori chiave che accelerano il blocco della pipeline
Nessun dispositivo di filtraggio all'ingresso del sistema, consentendo l'ingresso nel circuito di grandi quantità di impurità solide;
Il funzionamento a lungo termine-a basso-flusso non è sufficiente per eliminare gli attacchi depositati sulla parete del tubo;
Elevata durezza ed elevata concentrazione di ioni del mezzo circolante incline alla cristallizzazione del riscaldamento;
Mancata pulizia e disincrostazione periodica, con conseguente ispessimento progressivo dello strato di calcare;
Progettazione impropria della tubazione con curve eccessive, riduzione improvvisa del diametro e zone morte irragionevoli.
4. Misure tecniche di prevenzione e controllo-del collegamento completo
① Installare apparecchiature di filtraggio di precisione multi-stadio e di intercettazione delle scorie nel front-end del sistema
Bloccare sostanzialmente l'ingresso delle impurità particellari nella pipeline per eliminare le fonti di blocco.
② Ottimizzare il layout della tubazione per ridurre i cambiamenti improvvisi del percorso del flusso ed eliminare i tubi morti ciechi
Ridurre al minimo i gomiti e le sezioni di restringimento improvviso per evitare zone morte del flusso locale.
③ Mantenere una velocità del flusso circolante ragionevole
Assicurarsi che la turbolenza del fluido scolpisca la parete interna per inibire l'adesione e la deposizione dei sedimenti.
④ Formulare piani di disincrostazione regolari di lavaggio online e decapaggio chimico
Rimuovere periodicamente incrostazioni e depositi per ripristinare la sezione trasversale del flusso-originale.
⑤ Aggiungere inibitori del calcare e disperdenti al mezzo circolante
Sopprime la cristallizzazione ionica e l'adesione delle incrostazioni dal lato fluido.
5. Tabella di confronto degli effetti della prevenzione
表格
| Modalità di configurazione e manutenzione del sistema | Rischio di blocco | Suggerimento per l'applicazione |
|---|---|---|
| Nessuna filtrazione + flusso basso-a lungo termine + nessuna pulizia regolare | Blocco rapido parziale o completo in un breve periodo di funzionamento | Aggiungere la filtrazione e implementare immediatamente il lavaggio forzato della tubazione |
| Filtrazione delle impurità front-end + portata standardizzata + decalcificazione periodica | Evita efficacemente gravi intasamenti della tubazione | Configurazione standard del sistema di circolazione del riscaldamento convenzionale |
| Dosaggio di sostanze chimiche medie + design ottimizzato del percorso del flusso + monitoraggio della pressione differenziale | Probabilità di blocco estremamente bassa | Schema preferenziale per apparecchiature di produzione continua a lungo-termine |
Conclusione
Il guasto del blocco del tubo di riscaldamento è causato dalla deposizione di sedimenti, dalla cristallizzazione del sale e dall'adesione del calcare all'interno della tubazione, che riduce l'area di flusso e induce una pressione anomala e un surriscaldamento locale. Le idee fondamentali per la prevenzione sono l'intercettazione delle impurità estranee alla fonte, l'ottimizzazione della struttura del campo di flusso per ridurre le condizioni di deposizione, il mantenimento di un'efficace velocità del flusso di lavaggio e la pulizia regolare dello sporco accumulato. La gestione-a circuito chiuso della purificazione dei mezzi, la progettazione delle condutture e la manutenzione quotidiana possono eliminare completamente l'arresto delle apparecchiature e gli incidenti di sicurezza causati dal blocco delle condutture.
