Per guasto dovuto a perdita di foratura da corpo estraneo si intende impurità dure come scarti metallici, scorie di saldatura, ghiaia e parti rotte della valvola mescolate al mezzo di trasporto. Questi articoli rigidi scorrono con il fluido all'interno della tubazione e colpiscono violentemente il rivestimento interno in PFA sotto pressione. I bordi affilati tagliano lo strato anticorrosione fluoroplastico-per formare fori penetranti precisi o spazi irregolari. Il mezzo corrosivo filtra attraverso il rivestimento danneggiato per erodere il tubo di base in acciaio e il minuscolo punto di perdita si espande gradualmente sotto il lavaggio medio a lungo-termine, provocando infine evidenti perdite nella tubazione e perforazione della ruggine del substrato. Questo guasto rientra in un-danno da penetrazione meccanica occasionale, che si verifica spesso nelle pipeline appena messe in funzione--e nei sistemi di processo con pulizia incompleta della pipeline.
1. Meccanismo di impatto di oggetti estranei e danni da perforazione
Il rivestimento in PFA ha una buona resistenza chimica ma una scarsa capacità anti-taglio contro oggetti duri e taglienti. Quando corpi estranei rigidi vengono trasportati da un fluido ad alta-velocità, viene generata un'enorme forza d'impatto istantanea quando entra in collisione con il rivestimento della parete del tubo. Gli angoli acuti delle impurità tagliano direttamente il sottile strato fluoroplastico per formare fori passanti, rompendo la barriera anticorrosione integrale. Dopo che il rivestimento è stato perforato, il mezzo entra direttamente in contatto con il tubo di base in acciaio al carbonio, innescando ruggine e corrosione locali. Il piccolo foro iniziale viene continuamente lavato ed espanso dal mezzo che scorre, provocando l'arricciatura dei bordi del rivestimento e l'allargamento del foro. A differenza dell'abrasione uniforme causata dall'erosione delle particelle a lungo termine-, questo guasto è un danno da perforazione localizzato istantaneo causato da singoli detriti duri di grandi dimensioni piuttosto che un'usura cumulativa di particelle fini.
2. Posizioni tipiche soggette a puntura di oggetti estranei
Superfici dell'arco interno del gomito dove il fluido cambia direzione e gli oggetti estranei concentrano l'impatto;
Incroci di rami a T con flusso turbolento e alta probabilità di collisione di detriti;
Sezioni di tubi riduttori con velocità di flusso accelerata e maggiore energia cinetica di impatto delle impurità;
Sezioni di tubazione a valle delle pompe dove la pressione del fluido e la velocità del flusso sono massime;
Tubi ciechi e vicoli ciechi in cui sono intrappolati articoli vari che colpiscono ripetutamente la superficie del rivestimento.
3. Fattori che inducono il nucleo ad accelerare il fallimento della foratura
Lavaggio e pulizia incompleti della tubazione dopo la costruzione, con abbandono di scorie di saldatura, trucioli e scarti di costruzione all'interno della tubazione;
Revisione delle apparecchiature e sostituzione dei componenti introducendo nell'impianto frammenti di sigillatura rotti e trucioli metallici;
Nessun filtro e trappola per rifiuti installati all'ingresso della tubazione per intercettare corpi estranei solidi nel mezzo di alimentazione;
Una portata media eccessiva aumenta la forza di impatto degli articoli vari e aumenta la probabilità di foratura;
Lo spessore del rivestimento locale è insufficiente senza protezione rinforzata sui raccordi dei tubi-soggetti agli urti.
4. Misure tecniche di prevenzione e controllo-del collegamento completo
① Implementare un rigoroso lavaggio della circolazione dell'acqua a flusso elevato-multiplo-prima della messa in servizio del sistema
Rimuovere accuratamente i detriti di costruzione residui all'interno della tubazione.
② Installa il filtro multi-stadio e il collettore di impurità permanente all'estremità anteriore della tubazione
Impedisce l'ingresso di corpi estranei duri nella tubazione rivestita dalla fonte.
③ Applicare specifiche standardizzate per la sostituzione dei componenti e le operazioni di manutenzione
Evitare che frammenti di imballaggio e scarti metallici cadano nella tubazione del processo.
④ Aumentare opportunamente lo spessore del rivestimento di gomiti, raccordi a T e altri raccordi vulnerabili
Migliora la capacità di resistere al taglio e all'impatto di oggetti taglienti.
⑤ Effettuare l'ispezione endoscopica delle tubazioni appena messe in funzione entro il primo mese dall'avvio
Trova e ripara i difetti di foratura nella fase iniziale del danno.
5. Tabella di confronto degli effetti della prevenzione
表格
| Modalità di messa in servizio e protezione | Rischio di perdite da foratura | Suggerimento per l'applicazione |
|---|---|---|
| Nessun lavaggio pre-commissione + nessuna filtrazione front-end + manutenzione non regolamentata | La perforazione del rivestimento e la perdita di corrosione del tubo di base si verificano subito dopo l'avvio | Spegnere il sistema per la pulizia completa della tubazione e aggiungere apparecchiature di filtraggio e intercettazione |
| Spurgo completo della tubazione + intercettazione delle impurità in ingresso + operazione di revisione standardizzata | Evita efficacemente che corpi estranei duri entrino e forino il rivestimento | Specifiche di accettazione standard per progetti di condutture di riscaldamento rivestite in PFA di nuova costruzione |
| Filtrazione graduata a più-stadi + rinforzo del rivestimento in posizione vulnerabile + ispezione endoscopica interna regolare | Pericolo nascosto di danni da foratura estremamente bassi | Schema preferito per reti di tubazioni di riscaldamento anticorrosione industriale di nuova costruzione e ristrutturazione |
Conclusione
Il guasto da perforazione di un corpo estraneo nel rivestimento in PFA è causato da impurità dure mescolate nel mezzo che colpiscono e tagliano lo strato anti-corrosione per formare fori penetranti, che provocano la successiva corrosione del substrato e perdite del mezzo. I principali metodi di prevenzione includono un'accurata pulizia pre-della tubazione operativa, la configurazione-di strutture di filtraggio front-end per intercettare i detriti, la standardizzazione delle procedure di manutenzione per prevenire l'introduzione di impurità secondarie, il rafforzamento dello spessore strutturale delle parti facilmente colpite e l'esecuzione di ispezioni interne tempestive. Il controllo dell'intero-processo di accettazione del progetto, messa in servizio del sistema e manutenzione quotidiana delle apparecchiature può eliminare i difetti di perdita dei tubi di riscaldamento rivestiti in PFA indotti dalla perforazione meccanica di oggetti estranei.
