Il fallimento del blocco dei tubi di riscaldamento in titanio si riferisce alla continua deposizione di impurità sospese, precipitati cristallini, prodotti di corrosione e incrostazioni all'interno della tubazione, che restringe o blocca completamente la sezione trasversale del flusso-. Il flusso di circolazione del sistema diminuisce drasticamente, l’efficienza dello scambio termico diminuisce drasticamente e i segmenti bloccati soffrono di accumulo di calore locale e surriscaldamento. Una differenza di pressione eccessiva prima e dopo il blocco porta a un carico anomalo della tubazione, alla rottura delle saldature e alla rottura delle pareti del tubo in caso di sovrapressione. Questo guasto è ampiamente presente nei sistemi di riscaldamento a circolazione privi di filtrazione media e pulizia regolare, che appartiene al guasto del percorso del flusso causato dall'accumulo interno di sedimenti solidi.
1. Meccanismo di generazione del blocco e di evoluzione del guasto
Le particelle sospese e i sali di facile-cristallizzazione nel mezzo si depositano sulla parete interna quando la velocità del flusso è insufficiente. Sotto riscaldamento continuo, gli ioni solubili precipitano in scaglie cristalline e aderiscono saldamente alla parete del tubo. Il diametro interno effettivo si riduce di anno in anno, la resistenza al flusso della tubazione aumenta e la pressione di uscita della pompa aumenta. Il blocco parziale forma aree di acqua morta dove i sedimenti si accumulano rapidamente e causano un intasamento completo. La circolazione del fluido è ostacolata, il calore non può essere esportato in tempo, provocando sovratemperature locali e concentrazioni di stress termico. Nel frattempo, l'ambiente occluso all'interno dei blocchi accelera la vaiolatura e la sotto-corrosione dei depositi sul substrato di titanio, portando infine alla perforazione-della parete o allo scoppio della pressione del tubo di riscaldamento. A differenza del singolo danno meccanico, il blocco è un guasto progressivo formato da un accumulo graduale a lungo termine di corpi estranei.
2. Posizioni tipiche soggette a blocco
Gomiti, raccordi a T e riduttori con cambio di direzione del flusso dove le impurità tendono a depositarsi;
Fondo delle tubazioni orizzontali con debole effetto di lavaggio e accumulo di sporco a lungo termine-;
Condotte e tubi di diramazione con tratto morto con portata ultra-bassa o funzionamento intermittente;
Ingressi dei tubi di riscaldamento e sezioni di serpentine di-diametro piccolo con passaggi di flusso stretti;
Zone di fluttuazione del livello del liquido in cui l'evaporazione del mezzo provoca arricchimento di sale e incrostazioni di cristallizzazione.
3. Fattori chiave che accelerano il blocco della pipeline
Nessuna attrezzatura di filtraggio front-end, che consente l'ingresso di grandi quantità di impurità solide nel circuito di circolazione;
Operazione di flusso-basso-a lungo termine che non riesce a formare un lavaggio turbolento per rimuovere i collegamenti alle pareti;
Elevata durezza ed elevata concentrazione di ioni nel mezzo circolante che portano ad una facile cristallizzazione del riscaldamento;
Assenza di periodiche pulizie chimiche e flussaggi in linea, con conseguente progressivo ispessimento delle incrostazioni;
Progettazione irragionevole della tubazione con curve eccessive, brusca riduzione del diametro e sezioni di acqua morta ridondanti.
4. Misure tecniche di prevenzione e controllo-del collegamento completo
① Installare dispositivi di filtraggio di precisione multi-stadio e di cattura delle scorie all'ingresso del sistema
Intercetta sostanzialmente gli inquinanti particolati per eliminare la fonte del blocco.
② Ottimizzare il layout della tubazione per ridurre i cambiamenti improvvisi del percorso del flusso ed eliminare i tubi morti ciechi
Ridurre al minimo i gomiti non necessari e le sezioni di restringimento improvviso per evitare zone stagnanti locali.
③ Mantenere la velocità del flusso turbolento specificata entro l'intervallo consentito dal processo
Utilizzare un detergente fluido per limitare l'adesione delle particelle e la deposizione di sedimenti sulle pareti interne.
④ Formulare piani di disincrostazione-a ciclo fisso online per il lavaggio e il decapaggio
Rimuovere regolarmente incrostazioni e sedimenti per ripristinare l'area di flusso originale della tubazione.
⑤ Aggiungere inibitori delle incrostazioni e disperdenti al mezzo circolante
Elimina la cristallizzazione ionica e l'adesione del calcare dalla fonte del sistema fluido.
5. Tabella di confronto degli effetti della prevenzione
表格
| Modalità di configurazione e manutenzione del sistema | Rischio di blocco | Suggerimento per l'applicazione |
|---|---|---|
| Nessuna filtrazione + flusso basso a lungo-termine + nessuna pulizia regolare | Il blocco parziale o totale si verifica rapidamente durante il funzionamento | Aggiungere apparecchiature di filtraggio e implementare immediatamente il lavaggio forzato della tubazione |
| Front-intercettazione impurità + portata standard + disincrostazione periodica | Prevenire efficacemente un grave intasamento della tubazione | Configurazione standard per i tradizionali sistemi di circolazione del riscaldamento in titanio |
| Anti-incrostazione a medio dosaggio + ottimizzazione del campo di flusso + monitoraggio in tempo reale della pressione differenziale | Probabilità di blocco estremamente bassa | Schema preferito per apparecchiature di produzione ininterrotta-a lungo termine |
Conclusione
Il guasto di blocco dei tubi di riscaldamento in titanio ha origine dalla deposizione di sedimenti, dalla cristallizzazione del sale e dall'adesione del calcare all'interno della tubazione, che riduce l'area di flusso e induce una pressione anomala e un surriscaldamento locale. Le principali strategie di prevenzione includono l’intercettazione delle impurità esterne alla fonte, l’ottimizzazione della struttura del percorso del flusso per ridurre le condizioni di deposizione, il mantenimento di un’efficace velocità del flusso di lavaggio e la rimozione regolare dello sporco accumulato. La gestione-a circuito chiuso che copre la purificazione media, la progettazione delle tubazioni e la manutenzione quotidiana può evitare completamente l'arresto delle apparecchiature e gli incidenti di sicurezza causati dal blocco dei tubi di riscaldamento.
