La rottura per corrosione da sotto-deposito si riferisce a incrostazioni, sedimenti e impurità che aderiscono e si accumulano continuamente sulla parete interna dei tubi di riscaldamento durante la circolazione del mezzo. Sotto i depositi si forma un'area stagnante chiusa, che porta alla differenza di concentrazione degli ioni e all'esaurimento dell'ossigeno. La vaiolatura locale e la corrosione ulcerativa si verificano preferibilmente sotto lo strato di incrostazioni, che penetra gradualmente nella parete del tubo e provoca perdite medie. Questo guasto è altamente nascosto poiché la corrosione si sviluppa sotto lo strato di sporco attaccato, classificandosi come uno dei pericoli nascosti più comuni per le condotte di circolazione del riscaldamento in acciaio inossidabile di lunga durata.
1. Sotto-Meccanismo di evoluzione della corrosione dei depositi
Gli ioni di calcio e magnesio, le particelle sospese e i prodotti della corrosione nel fluido riscaldante precipitano e aderiscono alla parete interna del tubo sotto riscaldamento continuo, formando depositi compatti. L'area coperta dalle incrostazioni non può essere arricchita con mezzo circolante fresco, con conseguente carenza di ossigeno all'interno dello strato di deposito. La superficie metallica sotto il calcare si trasforma in un anodo e si dissolve continuamente, mentre la parete pulita del tubo esposta funge da catodo. Gli ioni cloruro e le sostanze acide si arricchiscono continuamente nello spazio occluso tra incrostazioni e substrato, abbassando il valore del pH locale e accelerando l'attacco localizzato. I pozzi di corrosione si espandono verticalmente verso l'interno finché non avviene la perforazione. A differenza della corrosione generale uniforme, questo danno è localizzato e nascosto, senza anomalie evidenti sulla superficie esterna del tubo nella fase iniziale.
2. Posizioni tipiche suscettibili alla sotto-corrosione dei depositi
Fondo del tubo orizzontale dove i sedimenti affondano e si accumulano per lungo tempo;
Gomiti, raccordi a T e tratti morti della tubazione con scarso effetto di lavaggio del flusso;
Pareti interne della batteria di riscaldamento con bassa velocità di flusso e forte tendenza alle incrostazioni;
Locali tratti bloccati con medio ristagno e forte accumulo di sporco;
Aree di concentrazione del calore con cristallizzazione e deposizione ionica accelerata ad alta temperatura.
3. Fattori fondamentali che inducono l'accelerazione del danno da corrosione
Mezzo circolante con elevata durezza, elevato contenuto di impurità e nessuna filtrazione pretrattante;
Operazione a lungo termine-a basso flusso incapace di formare un flusso turbolento per lavare via gli accessori;
Mancanza di pulizia chimica regolare e lavaggio in linea per rimuovere le vecchie incrostazioni;
Progettazione impropria della tubazione con tubi ciechi eccessivi e zone morte del flusso;
Una temperatura operativa eccessiva favorisce la rapida precipitazione dei sali inorganici nel mezzo.
4. Misure tecniche di prevenzione e controllo-del collegamento completo
① Installare un'apparecchiatura di filtraggio multi-stadio all'ingresso del sistema
Filtra le impurità del particolato per eliminare la fonte di deposizione dei sedimenti.
② Aggiungere inibitori del calcare e disperdenti nel mezzo circolante
Elimina la cristallizzazione del sale e l'adesione del calcare dal lato fluido.
③ Mantenere la velocità del flusso turbolento specificata per rafforzare la pulizia auto-pulente
Evitare stati operativi stagnanti a lungo termine-a basso-flusso.
④ Formulare un piano di manutenzione per il decapaggio-a ciclo fisso e il lavaggio online
Rimuovere accuratamente le incrostazioni invecchiate ed eliminare gli ambienti di corrosione occlusi.
⑤ Ottimizzare il layout della tubazione per eliminare tratti morti ridondanti e sezioni con brusca riduzione del diametro.
5. Tabella di confronto degli effetti della prevenzione
表格
| Modalità di funzionamento e manutenzione | In-Rischio di corrosione dei depositi | Suggerimento per l'applicazione |
|---|---|---|
| Nessuna filtrazione + nessun dosaggio anti-anticalcare + nessuna pulizia a lungo-termine | Perforazione rapida delle fosse sotto incrostazione entro un ciclo operativo | Arrestare l'apparecchiatura ed effettuare immediatamente la pulizia chimica completa della tubazione |
| Front-intercettazione impurità + dosaggio medio + decalcificazione periodica | Inibisce efficacemente l'accumulo di calcare e la corrosione locale nascosta | Specifiche di funzionamento standard per sistemi di circolazione del riscaldamento in acciaio inossidabile |
| Ottimizzazione del campo di flusso + rilevamento regolare dello spessore delle pareti + sistema di pulizia automatica | Rischio di perdita di depositi insufficienti-estremamente basso | Schema preferito per apparecchiature di riscaldamento a produzione continua ininterrotta |
Conclusione
La corrosione da sotto-deposito dei tubi riscaldanti in acciaio inossidabile 316 deriva da un microambiente corrosivo racchiuso formato sotto sedimenti di incrostazioni, che innesca la corrosione cellulare a concentrazione differenziale e la progressiva penetrazione nelle pareti. Gli approcci chiave al controllo includono la purificazione del mezzo di ingresso, la prevenzione della formazione di calcare tramite additivi chimici, la garanzia di un efficace lavaggio dei fluidi e la rimozione regolare dello sporco accumulato. La gestione completa del trattamento del mezzo, della struttura della tubazione e della manutenzione ordinaria può prevenire completamente arresti imprevisti e incidenti di sicurezza causati dalla perforazione da sotto-corrosione dei depositi dei tubi di riscaldamento.
