Analisi del costo totale di proprietà: perché i riscaldatori PFA sono convenienti-per applicazioni corrosive

Quando scelgono i riscaldatori anti-corrosione, molte aziende si concentrano solo sul costo di acquisto iniziale, ignorando il costo totale di proprietà (TCO) per tutta la durata di servizio. Sebbene il prezzo iniziale dei riscaldatori anticorrosione PFA- sia significativamente più alto di quello dei normali riscaldatori in acciaio inossidabile, in ambienti mediamente e altamente corrosivi, la loro durata di servizio ultra-lunga e i bassi costi di manutenzione rendono invece inferiore il costo totale del ciclo di vita. L'esecuzione di analisi scientifiche del TCO e la selezione dei tipi di riscaldatori in base all'effettiva intensità della corrosione delle condizioni di lavoro possono ridurre efficacemente il costo operativo complessivo del sistema.

Dal punto di vista del costo di approvvigionamento iniziale, il prezzo dei diversi riscaldatori anticorrosivi-varia notevolmente. I normali riscaldatori in acciaio inossidabile 316 hanno il costo iniziale più basso, che viene solitamente utilizzato come base di costo; i riscaldatori in titanio costano circa da 4 a 6 volte rispetto all'acciaio inossidabile 316; i riscaldatori al quarzo sono circa 2 o 3 volte; e i riscaldatori PFA costano circa da 3 a 5 volte rispetto all'acciaio inossidabile 316, a seconda dello spessore del rivestimento e del materiale del substrato. Considerando semplicemente il prezzo di acquisto, i riscaldatori PFA non presentano alcun vantaggio, motivo principale per cui molte aziende esitano a scegliere.

Tuttavia, in ambienti corrosivi, la durata dei diversi materiali varia notevolmente. In ambienti mediamente corrosivi come soluzioni galvaniche e soluzioni di decapaggio, i riscaldatori in acciaio inossidabile 316 di solito devono essere sostituiti ogni 3-6 mesi e una grave corrosione per vaiolatura può persino causare perdite entro 1 mese; i riscaldatori in titanio possono essere utilizzati per 1 o 2 anni; i riscaldatori al quarzo possono essere utilizzati per 2 o 3 anni ma si rompono facilmente a causa dell'impatto meccanico; mentre i riscaldatori PFA di solito possono durare da 2 a 4 anni e i prodotti addensati di alta-qualità possono anche superare i 5 anni. La differenza nella durata di servizio determina direttamente la frequenza di sostituzione e i costi di approvvigionamento.

In termini di manutenzione e perdite di spegnimento, i riscaldatori PFA presentano anche evidenti vantaggi. La sostituzione frequente dei riscaldatori in acciaio inossidabile non solo aumenta i costi di approvvigionamento, ma comporta anche l'arresto della linea di produzione, costi di sostituzione della manodopera e perdite medie di scarico. Per le linee di produzione continua come quelle galvaniche, ogni sostituzione del fermo comporterà notevoli perdite economiche. I riscaldatori PFA hanno prestazioni stabili e un lungo ciclo di sostituzione, che riduce notevolmente il numero di arresti e di manodopera per la manutenzione. Inoltre, la superficie antiaderente- del PFA è facile da pulire e anche il carico di lavoro di manutenzione giornaliero è significativamente inferiore a quello dei riscaldatori in metallo.

Calcolato in base al TCO di 5 anni, in ambienti mediamente corrosivi, il costo totale dell'utilizzo dei riscaldatori in acciaio inossidabile 316 è solitamente da 2 a 3 volte quello dei riscaldatori PFA a causa delle frequenti sostituzioni e delle perdite di arresto; i riscaldatori in titanio hanno un costo totale vicino o leggermente superiore al PFA; i riscaldatori al quarzo hanno un costo basso ma un alto rischio di danni accidentali e il costo totale effettivo non è dominante. Solo negli scenari di riscaldamento dell’acqua pulita debolmente corrosivi, i riscaldatori in acciaio inossidabile presentano vantaggi economici.

Tabella 1 5-Confronto del costo totale di proprietà annuale di diversi riscaldatori anticorrosione- (scenario di corrosione media)

表格

Un'analisi completa del TCO mostra che i riscaldatori anticorrosione PFA- presentano evidenti vantaggi in termini di costi in scenari industriali con media e alta corrosione.