I gruppi di riscaldamento in titanio sono spesso sottoposti a stoccaggio in standby a lungo-termine dopo l'arresto della produzione in batch, una revisione stagionale o una sospensione temporanea del progetto. Quando le apparecchiature in titanio inattive vengono esposte direttamente all'aria ambiente, l'umidità condensata, la nebbia salina, la polvere e gli inquinanti gassosi acidi aderiranno gradualmente alle pareti interne dei tubi, ai giunti di saldatura e agli spazi tra le flange. Sebbene il titanio possa formare spontaneamente una sottile pellicola passiva di biossido di titanio nell'aria, le fluttuazioni intermittenti dell'umidità e i cambiamenti ciclici della temperatura porteranno a strati di ossido discontinui e difettosi con numerosi micro-pori. Una volta che l'apparecchiatura riprende a funzionare in mezzi corrosivi contenenti cloruro-, questi film passivi porosi e difettosi non possono resistere alla penetrazione degli ioni, innescando rapidamente la corrosione interstiziale e la corrosione per vaiolatura all'interno delle zone morte strutturali nascoste. L'implementazione di specifiche standardizzate di conservazione sigillata con azoto di elevata purezza-può spostare l'aria umida residua all'interno dell'intero circuito di riscaldamento, isolare l'ossigeno, l'umidità e gli inquinanti atmosferici, mantenere un ambiente di stoccaggio inerte stabile, proteggere l'integrità della pellicola passiva formata naturalmente durante lo standby ed evitare guasti di passivazione secondaria degli impianti di riscaldamento in titanio inattivi prima del riavvio della produzione.
Lo spostamento dell'aria a ciclo completo-e il pretrattamento di deumidificazione costituiscono le basi dello stoccaggio sigillato con azoto-a lungo termine. Prima che l'apparecchiatura entri in stato di standby, l'intera tubazione interna e la cavità di riscaldamento devono essere accuratamente pulite dai residui del mezzo di processo, dallo sporco organico e dalle incrostazioni minerali, seguite da uno spurgo con aria circolante calda e secca per rimuovere l'umidità assorbita sulle superfici interne del titanio. Il liquido residuo intrappolato nelle tubazioni piegate, negli spazi tra le serpentine e nei piccoli spazi tra le flange non può essere eliminato con la semplice asciugatura della superficie; per evacuare completamente il vapore acqueo condensato è necessario il pompaggio del vuoto segmentato combinato con lo spazzamento di gas inerte caldo. Dopo aver completato l'essiccazione interna, vengono eseguiti cicli multipli di pressurizzazione e sfiato dell'azoto per diluire la concentrazione di ossigeno residuo fino alla soglia di sicurezza preimpostata, eliminando la possibilità di un arricchimento locale di ossigeno che porta a una crescita irregolare della pellicola passiva sulle superfici di titanio inattive. La sigillatura diretta senza essiccazione e deossigenazione causerà l'inclusione di vapore acqueo e ossigeno all'interno dell'apparecchiatura, generando gradualmente depositi di ossido poroso e sedimenti contaminanti, che diventano incentivi nascosti alla corrosione per le successive operazioni formali.
La tenuta statica con azoto micro-a pressione positiva abbinata a un'ispezione regolare della pressione evita l'infiltrazione del riflusso di gas atmosferico. Dopo aver terminato la sostituzione del gas, il sistema di riscaldamento viene sigillato e mantenuto sotto una leggera pressione positiva di azoto per formare una barriera che impedisce all'aria umida esterna, alla nebbia salina e ai gas di scarico industriali di penetrare attraverso la guarnizione della valvola, le guarnizioni della flangia e i piccoli spazi dell'interfaccia dello strumento. Viene implementato il monitoraggio mensile della pressione statica per monitorare l'attenuazione della pressione; se viene rilevata una caduta di pressione continua, è necessario eseguire un rilevamento mirato delle perdite e una riparazione della tenuta per eliminare i punti di micro-perdita prima del riempimento supplementare di azoto. Per le apparecchiature con un periodo di standby superiore a un anno, è richiesto il rilevamento trimestrale del campionamento di ossigeno e umidità per confermare l'assenza di deterioramento del gas all'interno del circuito sigillato. Lo stoccaggio a lungo termine-a pressione negativa è severamente vietato, poiché gli inquinanti ambientali invaderanno e distruggeranno continuamente l'uniformità dello strato passivo di titanio, provocando difetti irreversibili di passivazione secondaria.
L'ispezione pre-del film passivo e il trattamento di ripassivazione mirato costituiscono la salvaguardia finale prima di mettere in servizio le apparecchiature immagazzinate. Allo scadere del ciclo di standby, il personale di manutenzione ispeziona innanzitutto la pressione del sistema di tenuta, l'umidità interna del gas e il contenuto di ossigeno per valutare l'efficacia della conservazione dell'azoto. Per le apparecchiature che mantengono condizioni di stoccaggio inerti stabili senza perdite, prima dell'avvio sono necessari solo la pulizia convenzionale della superficie e test non-distruttivi di routine. Se si verificano micro-perdite durante lo standby che comportano l'intrusione di umidità e ossigeno, tutte le superfici interne devono essere sottoposte a una pulizia abrasiva fine per rimuovere gli strati di ossido contaminati sciolti, seguiti da un trattamento di passivazione chimica professionale per ricostruire una pellicola protettiva di biossido di titanio densa e uniforme. Nelle aree industriali costiere con grave inquinamento salino atmosferico, i componenti esterni in titanio esposti necessitano anche di ispezione e rivestimento anticorrosivo superficiale e di nuovo rivestimento per evitare la corrosione atmosferica accumulata durante lo stoccaggio a lungo termine-inattivo.
La tabella seguente mostra gli schemi di conservazione sigillati con azoto classificati per diversi scenari di servizi di riscaldamento al titanio in standby a lungo termine-:
表格
| Scenario di servizio in standby | Specifiche di manutenzione consigliate per la tenuta dell'azoto | Valore di prevenzione del guasto della passivazione secondaria principale |
|---|---|---|
| Serpentina di riscaldamento in titanio con arresto stagionale annuale ad alto-cloruro della zona costiera | Essiccazione sotto vuoto + deossigenazione con azoto a ciclo multi- + monitoraggio mensile della pressione + ispezione trimestrale per campionamento interno del gas | Impedisce alla nebbia salina e al riflusso di aria umida di formare una pellicola passiva porosa ed evita la corrosione interstiziale dopo il riavvio dell'apparecchiatura |
| Fabbrica di chimica fine conduttura di riscaldamento inattiva per produzione in batch a medio-mesi di 3-6 mesi | Pre-deumidificazione con aria calda secca + micro-sigillatura statica con azoto a pressione positiva + pre-avvio ispezione visiva dell'intera superficie | Mantiene l'integrità nativa uniforme della pellicola passiva ed elimina i difetti di ossidazione locale indotti dall'umidità residua del mezzo- |
| Apparecchiature di riscaldamento in titanio appena installate in attesa della messa in servizio del progetto per lo stoccaggio a lungo termine- | Sigillatura dell'azoto a circuito intero-con porte di gonfiaggio riservate + reispezione della pressione semestrale-annuale + copertura protettiva esterna-resistente agli agenti atmosferici | Blocca la contaminazione da polvere atmosferica e gas acido industriale per garantire che la pellicola passiva originale di alta-qualità rimanga intatta |
| Unità riscaldante in titanio a temperatura costante-di standby intermittente per piccolo laboratorio | Sigillatura a spostamento singolo di azoto + controllo regolare della pressione a campione + semplice manutenzione della pulizia della superficie | Fornisce una protezione inerte a basso-costo ed evita la frequente esposizione all'aria che porta a ripetute rigenerazioni difettose della pellicola passiva |
La manutenzione in standby- sigillata con azoto ad elevata purezza elimina le condizioni ambientali che causano la formazione di film passivi porosi e difettosi durante lo stoccaggio inattivo delle apparecchiature di riscaldamento in titanio. La passivazione atmosferica spontanea del titanio non può formare strati protettivi compatti in ambienti aperti umidi, ricchi di ossigeno-fluttuanti e inquinanti-. Il pretrattamento scientifico di essiccazione, la sigillatura con deossigenazione del gas inerte e il monitoraggio periodico dello stato sigillato bloccano efficacemente la pellicola passiva di alta-qualità formata prima dello spegnimento, eliminano i rischi nascosti di corrosione introdotti durante i periodi di standby, riducono i costi di revisione pre-di manutenzione della passivazione e garantiscono prestazioni di servizio sicure e stabili delle apparecchiature di riscaldamento in titanio dopo la ripresa della produzione in standby a lungo-termine.
