Il costo degli scarti dei difetti-indotti dal riscaldatore
Un'officina galvanica che lavora 5.000 pezzi al mese registra un tasso di scarto del 2,5% a causa della vaiolatura superficiale. Gli alveoli hanno un diametro piccolo di-0,1-0,3 mm, ma sono visibili all'ispezione e non sono accettabili per i clienti. Le parti scartate devono essere rimosse, placcate nuovamente o rottamate. Il costo medio per pezzo scartato, compresi manodopera di rilavorazione, prodotti chimici e tempi di produzione persi, è di 18 dollari.
Il costo mensile dello scarto è di 125 parti rifiutate × $18=$ 2.250. Il costo annuale è di $ 27.000. Su un periodo di 15 anni, il costo del rottame non scontato è di $ 405.000.
La fonte della vaiolatura, come analizzato in un articolo precedente, sono gli ioni metallici disciolti dal riscaldatore ad immersione in acciaio inossidabile corrosivo. Gli ioni di ferro, cromo e nichel si depositano come particelle metalliche sulle superfici del pezzo, creando celle galvaniche che causano vaiolature localizzate. Uno scambiatore di calore in PTFE non rilascia ioni metallici. Il meccanismo di vaiolatura indotto dal riscaldatore-viene eliminato.
La quantificazione della riduzione del tasso di scarto
La conversione a uno scambiatore di calore in PTFE non elimina tutti i fenomeni di vaiolatura-vi sono altre fonti di contaminazione e un certo livello di difetti superficiali è inerente al processo di placcatura. Tuttavia, la contaminazione-derivata dal riscaldamento è uno dei fattori che contribuiscono maggiormente.
I dati prima-e-dopo provenienti dai centri di placcatura che sono passati al PTFE mostrano riduzioni del tasso di scarto del 40-70% per i difetti legati alla vaiolatura-correlati. Il tasso di rifiuto del 2,5% scende in genere allo 0,8-1,5% dopo l'installazione del PTFE. Il miglioramento è permanente: finché lo scambiatore in PTFE è in servizio, la fonte di contaminazione derivante dal riscaldatore rimane eliminata.
| Parametro del costo dello scarto | Riscaldatore in acciaio inossidabile | Scambiatore di calore in PTFE |
|---|---|---|
| Portata mensile dei pezzi | 5,000 | 5,000 |
| Tasso di rifiuto correlato al pitting-(%) | 2.5 | 1.0 |
| Parti rifiutate al mese | 125 | 50 |
| Costo per pezzo rifiutato (rilavorazione/scarto) | $18 | $18 |
| Costo mensile dello scarto | $2,250 | $900 |
| Costo annuale dello scarto | $27,000 | $10,800 |
| Riduzione annuale dei costi di scarto | – | $16,200 |
| Risparmio cumulativo di 15 anni | – | $243,000 |
Il dettaglio sulla prevenzione della rilavorazione
Il costo per parte rifiutata include più delle spese dirette di rilavorazione. Quando una parte viene rifiutata, deve essere privata della piastra difettosa, ri-pulita e ri-placcata. Ciò consuma capacità produttiva che avrebbe potuto essere utilizzata per elaborare nuovo lavoro. La capacità consumata dalla rilavorazione riduce la produttività effettiva dell'officina.
Per un negozio che opera quasi al limite della capacità, la riduzione della produttività significa perdita di entrate-il lavoro che avrebbe potuto essere elaborato e fatturato è stato sostituito da rilavorazioni. Il costo di $ 18 per pezzo include solo le spese dirette di rilavorazione. Un costo a pieno carico che includa la perdita di opportunità di guadagno potrebbe essere di $ 25-35 per parte, aumentando il vantaggio di riduzione degli scarti del 40-90%.
Il valore della relazione con il cliente
Oltre al risparmio finanziario diretto, la riduzione del tasso di scarto migliora l’affidabilità delle consegne e la reputazione della qualità del prodotto. Le parti scartate devono essere rilavorate, il che prolunga i tempi di produzione e può causare ritardi nelle consegne. Le parti che non vengono rilevate come difettose fino a dopo la spedizione generano resi da parte dei clienti, richieste di azioni correttive e potenziali perdite di affari futuri.
Questi costi legati alle relazioni con i clienti sono difficili da quantificare ma sono reali. Un singolo cliente perso a causa di problemi di qualità può costare molto di più del risparmio annuale derivante dalla riduzione degli scarti. La conversione del PTFE riduce questo rischio eliminando una fonte significativa di variabilità della qualità.
Riepilogo
La conversione a uno scambiatore di calore in PTFE riduce il tasso di scarti di vaiolatura galvanica del 40-70% eliminando la fonte di contaminazione degli ioni metallici dal riscaldatore corrosivo. Per un'officina di medie dimensioni, il risparmio annuo sui costi degli scarti è di $ 16.200, con un risparmio cumulativo in 15 anni di $ 243.000, ovvero più di 20 volte il costo delle apparecchiature in PTFE. Ulteriori vantaggi non quantificati includono un ridotto consumo di capacità di rilavorazione e una migliore percezione della qualità da parte del cliente.
Il supporto tecnico per la quantificazione della riduzione del tasso di scarto è disponibile previa presentazione dei dati attuali sugli scarti, sulla categorizzazione dei difetti, sui costi di rilavorazione e sulla produttività.
