Sebbene i riscaldatori anticorrosione PFA-abbiano un'eccellente resistenza alla corrosione chimica, non sono indistruttibili. Nell'uso industriale reale, spesso si verificano varie modalità di guasto dovute a difetti di fabbricazione, funzionamento improprio o condizioni di lavoro difficili, con la conseguenza che il riscaldatore perde la protezione anti-corrosione e viene rottamato prematuramente. Comprendere le caratteristiche e le cause delle modalità di guasto comuni e formulare strategie mirate di estensione della vita utile può prolungare efficacemente la durata dei riscaldatori PFA e ridurre i costi operativi delle apparecchiature.
La corrosione stenopeica e penetrante del rivestimento è la modalità di guasto precoce più comune. Durante il processo di produzione, se il processo di spruzzatura non è ben controllato, nel rivestimento PFA appariranno piccoli fori o punti sottili. I mezzi corrosivi penetreranno nella matrice metallica interna attraverso questi difetti, provocando la corrosione locale della matrice e, infine, portando a perdite. I difetti stenopeici sono solitamente legati a fattori quali spessore del rivestimento insufficiente, trattamento superficiale del substrato non pulito e processo di sinterizzazione improprio. I riscaldatori PFA di alta-qualità devono superare il rilevamento di scintille ad alta-tensione al 100% prima di lasciare la fabbrica per garantire che non siano presenti difetti stenopeici nel rivestimento. Per i prodotti in uso, il regolare rilevamento delle perdite di scintille può anche individuare tempestivamente danni al rivestimento.
L'invecchiamento ad alta-temperatura e la desquamazione della formazione di vesciche del rivestimento rappresentano un'altra modalità di guasto principale. Il materiale PFA ha un limite superiore di temperatura di utilizzo a lungo termine-, solitamente 200–260 gradi. Se la temperatura di esercizio supera l'intervallo consentito per un lungo periodo o la densità di potenza locale è troppo elevata e ciò provoca un surriscaldamento, il rivestimento in PFA invecchierà gradualmente, diventerà fragile e addirittura si formeranno vesciche e cadrà. Dopo che il rivestimento cade, la matrice metallica sarà direttamente esposta al mezzo corrosivo e verrà rapidamente corrosa. Le principali misure preventive includono il controllo rigoroso della temperatura di lavoro per non superare l'intervallo nominale, la progettazione ragionevole della densità di potenza superficiale per evitare il surriscaldamento locale e l'installazione di dispositivi di protezione da sovratemperatura nel sistema di riscaldamento.
Danni meccanici e graffi sul rivestimento sono comuni modalità di guasto-causate dall'uomo. Il rivestimento in PFA ha una certa flessibilità ma una bassa durezza e oggetti appuntiti o impatti violenti causeranno graffi e crepe sulla superficie del rivestimento. Molti riscaldatori PFA vengono danneggiati a causa di collisioni durante il sollevamento e l'installazione o vengono graffiati dai pezzi nella vasca di galvanizzazione. Una volta che il rivestimento presenta graffi profondi, i mezzi corrosivi invaderanno il danno ed espanderanno gradualmente l'area di distacco sotto il rivestimento. Le misure preventive includono un funzionamento attento durante l'installazione per evitare collisioni, l'aggiunta di manicotti protettivi nelle aree soggette a impatto e l'evitare il contatto diretto tra i pezzi e la superficie del riscaldatore durante l'uso.
La corrosione elettrochimica è una modalità di guasto facilmente trascurata negli scenari di galvanica. Se il riscaldatore PFA non è ben isolato dal serbatoio e forma un circuito di corrente con la soluzione galvanica, la corrosione elettrochimica accelererà il danneggiamento del rivestimento nella posizione del difetto. Una buona progettazione dell'isolamento elettrico e il rilevamento regolare della resistenza di isolamento possono efficacemente evitare tali problemi.
Tabella 1 Principali modalità di guasto dei riscaldatori anticorrosione PFA-
表格
| Modalità di fallimento | Causa principale | Metodo di rilevamento | Misura preventiva |
|---|---|---|---|
| Penetrazione del foro stenopeico del rivestimento | Difetti di fabbricazione, spessore insufficiente | Rilevamento di scintille ad alta-tensione | Ispezione rigorosa della fabbrica, rilevamento regolare |
| Peeling invecchiante ad alta-temperatura | Funzionamento a-temperatura eccessiva, densità di potenza eccessiva | Ispezione dell'aspetto, misurazione dello spessore | Controllare la temperatura, limitare la densità di potenza |
| Danni meccanici da graffi | Installazione non corretta, impatto del pezzo | Ispezione visiva | Operazione attenta, aggiungere copertura protettiva |
| Corrosione elettrochimica | Scarso isolamento, circuito di corrente | Prova di resistenza d'isolamento | Buon design dell'isolamento, rilevamento regolare |
Padroneggiare la legge del fallimento e adottare strategie di manutenzione scientifiche può effettivamente prolungare la durata dei riscaldatori PFA dal 30% al 50%.
