# Fermentation Heating Tube Anti-Corrosion Low-Flow & Static Standby Protection Specification ## Preface This specification is a supporting document of the complete anti-corrosion document system from Doc.33 to Doc.115. It standardizes protective operation procedures, parameter control standards, regular maintenance and risk early warning rules for heating tube loops under low-flow operation, intermittent production shutdown, long-term static standby and idle line standby conditions. It solves prominent corrosion problems such as medium stagnation, biofilm accumulation, ion concentration enrichment and localized pitting caused by insufficient fluid scouring, and fills the anti-corrosion management gap in non-continuous production states. Three operating states with differentiated protection schemes are clearly classified. The first category is low-flow continuous operation, referring to circulation flow far below the standard design rate during low-load fermentation. Slow flow leads to long medium residence time inside the tube, and corrosive substances easily deposit on the inner wall. The second category is short-term static standby, including daily shift shutdown, batch interval pause with standby time less than 24 hours. The third category is long-term idle standby, such as production line halt for maintenance, seasonal shutdown and new equipment idle storage exceeding 72 hours, which faces the highest risk of severe local corrosion. Unified protection operation standards for low-flow working conditions are formulated. When the flow rate drops below the safe threshold, the patrol frequency of heating tube inlet and outlet monitoring points is doubled, and online chloride and pH data are recorded every 30 minutes. Regular forced high-flow flushing is added every 4 hours to wash away sediment and attached microorganisms on the tube wall. The pickling cycle is shortened by half compared with normal full-flow operation, and mild neutral circulation cleaning is supplemented between pickling cycles to reduce biofilm accumulation. Complete graded static standby protection workflows are implemented. 1. Short-term standby (≤24h): After stopping circulation, drain excess redundant medium, inject sterile pure water to fill the entire heating tube loop, maintain slight micro-circulation at fixed intervals, and record standby start time to strictly control the stagnation duration not to exceed the upper limit specified in the red-line operation standard. 2. Long-term idle standby (>72h): drenare completamente tutto il terreno di coltura e il liquido di lavaggio all'interno della tubazione, eseguire un trattamento completo di passivazione decapante, quindi asciugare la parete interna con aria calda sterile e riempire il circuito chiuso con gas protettivo inerte per sigillare l'isolamento. Tutte le valvole di ingresso e uscita sono chiuse e bloccate con piastre cieche installate per impedire l'ingresso di aria, umidità e inquinanti esterni nel tubo. Durante lo stoccaggio inattivo sono necessari l'ispezione settimanale dell'aspetto delle pareti esterne della tubazione e un regolare trattamento di riasciugatura interna-. Sono istituiti speciali meccanismi di identificazione dei rischi e di allerta precoce. I principali segnali di allarme includono una deriva anomala del pH durante lo standby, una continua tendenza al rialzo della concentrazione di cloruro, appannamento e macchie sulle pareti interne del tubo dopo il drenaggio del liquido e residui appiccicosi di biofilm rilevati durante l'ispezione di apertura di routine. Una volta visualizzati i primi segnali di allarme, il lavaggio forzato a ciclo completo-e la pulizia avanzata dovranno essere eseguiti immediatamente, e il limite di durata di standby della linea di produzione sarà temporaneamente ridotto per evitare la corrosione ionica concentrata. Tutti i registri dei parametri operativi a basso-flusso, i moduli di registrazione di inizio/fine standby statico, i record di esecuzione del lavaggio forzato, le liste di controllo per la manutenzione della pipeline inattiva e i file di smaltimento anomalo in standby adottano una doppia archiviazione elettronica e cartacea. L'analisi mensile dell'andamento dei dati conta la frequenza dei guasti dovuti alla corrosione delle apparecchiature in stati statici e di flusso basso; se in alcune officine si verifica ripetuta corrosione da stagnazione, le clausole relative alla pianificazione dell'intervallo dei lotti di produzione e al funzionamento della protezione in standby verranno riviste nella revisione trimestrale del sistema. Questa specifica copre tutte le condizioni operative non-normali di produzione continua dei tubi di riscaldamento, elimina i punti ciechi dovuti alla corrosione causati dalla riduzione del flusso e dalla stagnazione di arresto a lungo termine-e perfeziona il sistema di protezione anticorrosione-a ciclo chiuso-condizione completa dei tubi di riscaldamento per fermentazione.
