I tubi del riscaldatore che si trovano al di sopra del livello del liquido vedono non solo spruzzi ma vapori: nebbia di acido cloridrico, vapore di acido solforico o condensa di gas di scarico-umidi. Il Bare 316 attacca velocemente sotto quel vapore, perché la condensa concentra cloruro e acidi sulla parete. Un rivestimento deve bloccare sia il vapore che il liquido e ciò dipende dalla densità del film e non solo dallo spessore.
Una pellicola di PTFE riempita con fibra di vetro densa e ben-sinterizzata-ha una bassa porosità e una bassa permeabilità al vapore. Il riempitivo pre-trattato crea un percorso tortuoso, quindi una molecola di vapore impiega più tempo a diffondersi rispetto alla resina pura. La fase di sinterizzazione fonde la polvere in uno strato continuo, non-poroso. Il servizio di selezione del materiale-specifica il peso del film più elevato e la densità di sinterizzazione verificata per il servizio con vapore, piuttosto che il rivestimento di servizio-liquido più sottile.
La parte superiore del tubo, dove il vapore si condensa, è spesso dotata di doppio-rivestimento. Il controller esegue anche rampe di riscaldamento-e raffreddamento-lente, poiché il ciclo rapido flette la pellicola e apre micro-fessure attraverso le quali scorre il vapore. La bacchetta natalizia viene fatta scorrere lungo la zona del vapore con particolare attenzione. L'approvvigionamento scrive le specifiche del rivestimento del servizio-vapore.
Il rivestimento elimina anche l'acido condensato, poiché la superficie liscia in PTFE non si bagna e trattiene la pellicola acida. Un rivestimento ruvido o poroso tratterrebbe la condensa e la disperderebbe lungo il tubo; la pellicola liscia e densa lo cola e lo lascia scorrere via. Il riempitivo in fibra di vetro- è di per sé inerte all'acido, quindi anche quando il vapore raggiunge l'interfaccia, il composito non si degrada.
Gli impianti che presentavano corrosione esterna-da nebbia acida sul tubo superiore sono passati a un rivestimento con pellicola-densa, a doppio-rivestimento e hanno fermato l'attacco. Il risultato è un riscaldatore che resiste sia al liquido sul tratto inferiore che al vapore sul tratto superiore, perché il film è denso, liscio e pre-trattato.
Il motivo per cui la pellicola di servizio del vapore- deve essere più densa è che il vapore non ha una pellicola liquida per trasportarlo, ma non ha nemmeno liquido per lavarlo via. Una goccia di condensa sulla parete concentra l'acido e si deposita lì, e qualsiasi micro-porosità nel rivestimento consente al concentrato di raggiungere il 316. La densità sinterizzata viene quindi misurata, non assunta. Una pellicola di PTFE ben-fusa ha una permeabilità bassa e prevedibile e il riempitivo pre-trattato estende il percorso di diffusione. Il controller evita inoltre il ciclo bagnato-secco nello stesso punto, perché una fascia ripetutamente bagnata-e-asciugata concentra l'acido più velocemente. Il servizio di selezione del materiale-specifica la lunghezza superiore del doppio-rivestimento e registra il ciclo di polimerizzazione in forno. L'approvvigionamento scrive le specifiche del vapore. Gli stabilimenti che hanno applicato un singolo strato di servizio liquido-a un impianto a vapore hanno riscontrato che nel giro di pochi mesi si sono formate vesciche, mentre il doppio strato denso ha ceduto per anni. Il risultato è un riscaldatore la cui lunghezza superiore,-esposta al vapore, dura tanto quanto la lunghezza inferiore, immersa.
Il controller ventila anche lo spazio di testa del serbatoio, poiché riducendo la nebbia acida si riduce il vapore che la pellicola deve bloccare. La superficie liscia perde l'acido condensato e la pellicola densa lo rilascia. Il servizio di selezione-del materiale considera il doppio strato superiore come parte della barriera al vapore, non come un ritocco-estetico. Ad ogni inversione di tendenza, la parte superiore è quella più attentamente controllata, perché è lì che si concentra il vapore. Il risultato è un riscaldatore che dura in un'atmosfera umida-acida.
