Il cordone di saldatura e la relativa zona-influenzata dal calore sono il punto più debole di qualsiasi riscaldatore 316 rivestito. La corona di saldatura non è uniforme, la molatura è imperfetta e il film sopra una saldatura tende ad essere più sottile e più sollecitato rispetto al tubo laminato. Cloruro e vapore si concentrano sul bordo della pellicola e la punta della saldatura è il punto in cui compaiono per la prima volta le vesciche. Un unico strato uniforme su tutto il fascio lascia quindi la linea di saldatura sotto-protetta.
Il produttore applica un secondo strato sulla lunghezza saldata, creando una pellicola più spessa sulla punta e sulla fascia-influenzata dal calore. La corona di saldatura viene rettificata fino a ottenere un raggio uniforme prima del rivestimento, poiché un angolo acuto allontana la pellicola di PTFE e lascia una microscopica sacca d'aria. Il composito-riempito con fibra di vetro scorre sopra la punta arrotondata durante la sinterizzazione, bloccandosi. Il servizio di selezione-del materiale specifica la lunghezza della saldatura del doppio-rivestimento sul disegno, estendendosi ben oltre il cordone.
Ad ogni svolta, la punta della saldatura è il primo luogo in cui si accende la festa dell'ispettore-. Una bolla o un sollevamento del bordo lungo la linea di saldatura vengono riparati immediatamente, perché una rottura espone il nastro di saldatura sensibilizzato al cloruro. La superficie liscia del rivestimento resiste anche all'accumulo di cemento della guarnizione e la faccia della flangia è rivestita anziché rettificata. L'approvvigionamento richiede la misurazione dello spessore della-lunghezza della saldatura.
La saldatura stessa deve essere eseguita correttamente: penetrazione completa, nessun sottosquadro e decapaggio post-saldatura per rimuovere la tinta dovuta al calore. Una saldatura scadente non può essere salvata da un film spesso. Il composito pre-trattato copre una saldatura pulita e passiva, ma non può colmare una fessura o una mancanza di fusione. Il disciplinare di fabbricazione, l'ispezione radiografica e il decapaggio precedono la seconda mano.
Il risultato è un riscaldatore in cui la linea di saldatura è protetta quanto il corpo del tubo. Gli impianti che presentavano corrosione ricorrente dei bordi di saldatura-su riscaldatori a rivestimento-singolo sono passati alla saldatura a doppio-rivestimento, con raggio-smerigliato e hanno bloccato i guasti. La punta della saldatura, non il tubo, è il punto in cui il rivestimento guadagna la sua tenuta.
Il dettaglio di fabbricazione che più spesso annulla la saldatura a doppio-rivestimento è una punta di saldatura affilata. Se il produttore lascia un sottosquadro o una molatura netta sulla punta, la pellicola colma uno spazio microscopico e il vapore vi si insinua. Il servizio di selezione del materiale-richiede pertanto che la punta venga rettificata fino a ottenere un raggio liscio, quindi decapata e infine rivestita con doppio-rivestimento. Il composito caricato con fibra di vetro- scorre sopra la punta arrotondata durante la sinterizzazione, ma non può estendersi su un sottosquadro. Ad ogni inversione di tendenza, l'ispettore concentra la bacchetta magica sulla lunghezza della saldatura e la punta della saldatura viene sondata manualmente. Gli stabilimenti che hanno apportato questa modifica riferiscono che i guasti ai bordi di saldatura-sono scesi quasi a zero. Il doppio strato non ha uno spessore extra fine a se stesso; è un'assicurazione contro l'unica geometria che il film non può naturalmente coprire. Il raggio del terreno, il doppio strato e l'attenta ispezione insieme trasformano la saldatura dal punto debole in una lunghezza protetta.
L'approvvigionamento specifica anche la misurazione dello spessore della-lunghezza della saldatura, poiché una pellicola sottile sopra una saldatura è il difetto nascosto più comune. Il produttore registra la lettura del misuratore sulla punta e al centro della lunghezza della saldatura e l'ispettore li confronta con il disegno. Il composito pre-trattato bagna il raggio, ma solo se il raggio è levigato e il peso della pellicola è adeguato. Il doppio strato, il raggio e lo spessore registrato insieme trasformano la linea di saldatura in una lunghezza protetta anziché in un punto di rottura ricorrente.
