I riscaldatori scrubber si trovano in un flusso di gas carico di nebbia acida, goccioline e liquame trascinato. Il gas si condensa sulle sezioni più fredde del tubo, formando una pellicola acida concentrata che attacca il 316 nudo in poche settimane. La vaiolatura inizia dove le goccioline colpiscono ed evaporano, lasciando dietro di sé i sali acidi. Un rivestimento in -PTFE riempito sigilla il 316 da questa nebbia, perché la superficie liscia del fluoropolimero non si bagna e la pellicola densa non lascia passare l'acido.
Il riempitivo in fibra di vetro-, caricato quasi al 20%, conferisce alla pellicola resistenza all'abrasione contro l'impasto liquido trascinato. La fibra pre-trattata viene dispersa con doppia-vite e il composito viene sinterizzato in una pellicola a bassa-porosità. Il servizio di selezione dei materiali-specifica il rivestimento-di grado di lavaggio, con un peso della pellicola extra sulla zona di impatto-delle goccioline. Ad ogni interruzione, la bacchetta per le vacanze controlla la zona di impatto e l'usura della superficie.
Il controller inoltre dirige il gas lontano dall'urto diretto su un punto nudo. La superficie liscia rilascia goccioline e la pellicola densa forma gocce di condensa. L'approvvigionamento acquista il riscaldatore rivestito di tipo scrubber- e scrive lo spessore della zona di urto-sul disegno. La pellicola ricopre le flange ed i supporti. Il risultato è un riscaldatore che sopravvive alla nebbia acida e ai liquami.
Il rivestimento resiste inoltre ai prodotti chimici dello scrubber, poiché la matrice PTFE è inerte agli acidi. Il riempitivo di vetro è stabile. Ad ogni manutenzione la superficie verniciata viene risciacquata anziché spazzolata, perché la spazzolatura meccanica usura la pellicola. Gli impianti che avevano una rapida vaiolatura sui riscaldatori di lavaggio 316 nudi sono passati alla versione rivestita e hanno prolungato la vita da settimane ad anni.
L'ambiente dello scrubber è deliberatamente ostile: le goccioline trasportano acido concentrato, il flusso di gas trasporta solidi trascinati e la temperatura della parete cambia al variare del carico. Un tubo nudo 316 in questo servizio sviluppa cavità da impatto in poche settimane, perché ogni gocciolina lascia un sale acido che non viene mai completamente lavato via. Il servizio di selezione-del materiale considera la zona di impatto-delle goccioline come la lunghezza critica e in quel punto costruisce la pellicola più spessa. Il riempitivo in fibra di vetro-, con un carico di circa il 20%, conferisce al composito una resistenza all'abrasione che il PTFE puro non può eguagliare, quindi l'impasto liquido trascinato consuma la pellicola lentamente anziché tagliarla. La fibra pre-trattata viene dispersa con doppia-vite e la fase di sinterizzazione fonde la pellicola in una barriera a bassa-porosità che la nebbia acida non può penetrare. Ad ogni inversione di tendenza, l'ispettore fa scorrere la bacchetta magica lungo la zona di impatto e controlla l'usura della superficie; la superficie liscia e non-bagnante fa sì che le goccioline di acido gocciolino e colano via invece di concentrarsi. L'approvvigionamento scrive lo spessore della zona di urto-direttamente sul disegno e il rivestimento si estende sulle flange e sui supporti. Gli impianti che hanno visto 316 riscaldatori di lavaggio spenti in poche settimane sono passati alla versione riempita-rivestita in PTFE e hanno prolungato la vita per anni, perché la pellicola densa, inerte e resistente all'abrasione-assorbe la nebbia e il liquame che il metallo non può assorbire.
Il controller inoltre dirige il gas lontano dall'impatto diretto, perché anche la migliore pellicola si usura dove colpisce un getto. Ad ogni manutenzione la superficie viene risciacquata anziché spazzolata, poiché la spazzolatura usura il composito. Il servizio di selezione dei materiali-registra il ciclo di polimerizzazione. Il risultato è un riscaldatore scrubber la cui pellicola trattiene la nebbia e i liquami per anni, poiché la zona di urto è più spessa e ispezionata a ogni svolta.
