In un'area pericolosa o in una camera bianca, l'elettricità statica si accumula sulla superficie di un fluoropolimero mentre il fluido di processo vi scorre accanto. Il PTFE puro e il PTFE riempito di vetro-sono ottimi isolanti e la carica non può scaricarsi. Una scintilla in un'atmosfera di solvente o vapore costituisce un rischio reale di accensione. La scelta del riempitivo passa quindi dal vetro al carbonio.
Il PTFE-riempito di carbonio è conduttivo una volta che il carico supera la soglia di percolazione, in genere attorno al quindici-venti% di carbonio. La pellicola conduttiva scarica l'elettricità statica in modo sicuro a terra, senza cortocircuitare l'elemento riscaldante elettrico. Il servizio di selezione dei materiali- specifica il grado di conduttività e scrive la resistenza della superficie target sulla scheda tecnica. Alla messa in servizio viene misurata la resistenza; ad ogni interruzione viene ricontrollato.
Il compromesso- è che il riempitivo di carbonio è meno inerte dal punto di vista chimico del vetro e leggermente meno isolante- elettrico. In un'area pericolosa questo commercio è accettato, perché il drenaggio statico è il requisito di sicurezza. Il carbonio pre-trattato è disperso a doppia vite- in modo che la rete conduttiva sia uniforme. L'approvvigionamento acquista il grado-riempito di carbonio per le aree classificate.
Gli impianti che avevano scariche statiche sulle superfici del riscaldatore del solvente-sono passati al rivestimento in PTFE-riempito di carbonio ed hanno eliminato le scintille. La pellicola blocca ancora il processo chimico; semplicemente scarica anche la carica. La soglia di percolazione è sintonizzata, non massimizzata, quindi il riscaldatore rimane elettricamente sicuro.
Il risultato è un rivestimento che funge sia da barriera chimica che da drenaggio statico. La scelta del riempitivo non è cosmetica: vetro per il servizio ordinario di cloruro, carbonio dove l'elettricità statica deve essere drenata a terra. Il servizio di selezione del materiale- abbina il riempitivo alla classificazione dell'area.
Il caso di sicurezza per il riempitivo conduttivo non è teorico. Un solvente che scorre o un vapore circolante caricano una pellicola isolante a migliaia di volt e quando tale carica raggiunge una flangia vicina collegata a terra, scatta come una scintilla. In un'area riservata quella scintilla può accendere l'atmosfera. Il servizio di selezione del materiale-scrive la classificazione dell'area nella specifica del riempitivo: vetro-riempito per il servizio ordinario secco o non-pericoloso, carbonio-riempito ovunque sia presente un vapore o un solvente infiammabile. La resistenza della superficie target viene misurata al momento della messa in servizio e ricontrollata a ogni interruzione, poiché una pellicola eccessivamente conduttiva potrebbe anche cortocircuitare l'elemento. Il carbonio pre-trattato viene disperso oltre la soglia di percolazione, quindi la pellicola drena la carica senza condurre la tensione di linea. L'approvvigionamento acquista la qualità corretta ed etichetta il riscaldatore. Gli impianti che presentavano scintille inspiegabili in corrispondenza delle flange del riscaldatore del solvente sono passati al rivestimento riempito di carbonio ed hanno eliminato il rischio di accensione, pur mantenendo la barriera chimica.
Il servizio di selezione del materiale- documenta anche la soglia di percolazione nel legante, perché la pellicola conduttiva deve trovarsi al di sopra di essa per il drenaggio statico ma molto al di sotto per la sicurezza elettrica. Viene registrata la resistenza superficiale misurata su ciascun lotto. La rete di carbone pre-trattata drena la carica in modo sicuro senza cortocircuitare l'elemento riscaldante. L'approvvigionamento etichetta il riscaldatore con la sua classificazione dell'area. Il risultato è un rivestimento che protegge il processo, il metallo e il personale in un'area classificata, poiché il riempitivo viene scelto in base al pericolo.
L'approvvigionamento etichetta il riscaldatore con la sua classificazione dell'area e la manutenzione mantiene l'etichetta visibile. Il servizio di selezione del materiale-documenta la scelta del riempitivo e la resistenza misurata. Il risultato è un rivestimento che protegge il processo, il metallo e il personale, perché il riempitivo è adeguato al pericolo e verificato su ogni lotto.
