La vaiolatura sotto-deposito è il killer silenzioso dei tubi riscaldanti in acciaio inossidabile 316. Laddove l'acqua di processo lascia limo, biofilm o incrostazioni sulla parete del tubo, al di sotto si sviluppa una chimica interstiziale: il cloruro si concentra, l'ossigeno viene escluso e la pellicola passiva si rompe in un punto preciso. Una volta che si forma un pozzo, questo si propaga sotto il deposito e perfora il tubo molto prima che l'operatore si accorga di una caduta di pressione. Un tubo 316 nudo nell'acqua di raffreddamento quindi non è mai veramente sicuro, anche quando la qualità dell'acqua sfusa sembra benigna.
Un rivestimento-PTFE pieno cambia completamente l'immagine. Poiché la pellicola di fluoropolimero copre l'intera superficie esterna, nessun deposito può ancorarsi direttamente sull'acciaio inossidabile, non si formano sostanze chimiche interstiziali contro il metallo e il cloruro non può assolutamente raggiungere la pellicola passiva. Il rivestimento agisce come una barriera fisica tra il substrato 316 e l'acqua, quindi l'attacco sotto-deposito non ha un punto di partenza. Il riempitivo in fibra di vetro-, generalmente caricato intorno al 20%, conferisce corpo alla pellicola e impedisce lo scorrimento a freddo che il PTFE puro presenterebbe in condizioni di servizio di compressione.
Il pre-trattamento del riempitivo è ciò che rende la barriera affidabile. Un agente di accoppiamento silanico viene applicato alla fibra di vetro prima della mescola, in modo che la fibra si bagni in modo pulito nella matrice PTFE anziché lasciare vuoti sull'interfaccia. Quei vuoti diventerebbero altrimenti canali microscopici attraverso i quali migrano lentamente l’acqua e il cloruro. La mescolatura a doppia vite- disperde la fibra trattata in modo uniforme e la fase di sinterizzazione fonde la pellicola a una densità controllata. Il servizio di selezione dei materiali- tratta il rivestimento come un composito ingegnerizzato, non come un rivestimento.
Cambia anche la logica dell’ispezione. Con un tubo 316 nudo, l'ispettore va a caccia di buchi con mezzi visivi e ultrasonici. Con un tubo rivestito, l'ispettore utilizza invece una bacchetta magica ad alta-tensione per trovare fori di spillo e bordi. L'eventuale scintilla rivela una rottura da ritoccare prima che il riscaldatore ritorni in servizio. L'approvvigionamento specifica lo spessore del rivestimento e la tensione di prova-vacanza sulla scheda tecnica e viene registrato il ciclo di polimerizzazione del forno. La pellicola densa e pre-trattata blocca sia il liquido che il vapore, poiché il riempitivo crea un percorso di diffusione tortuoso.
Gli aspetti economici favoriscono il rivestimento in quasi tutti i casi di acqua di raffreddamento al cloruro-. Un riscaldatore 316 rivestito costa più di un tubo nudo, ma evita l'arresto non pianificato, la sostituzione del fascio tubiero-e il ciclo di pulizia chimica che segue una perforazione. Il confronto del ciclo di vita, preparato dal servizio di selezione dei materiali-, mostra solitamente che il tubo rivestito si ripaga da solo entro un guasto evitato. Il risultato è un riscaldatore il cui substrato 316 rimane passivo e pulito dietro una pellicola composita inerte e pretrattata.
Il programma di ispezione per un riscaldatore 316 rivestito è volutamente semplice: a ogni inversione di tendenza, fai scorrere la bacchetta magica ad alta-tensione su ogni lunghezza esposta, sonda le flange e i supporti e ritocca immediatamente eventuali scintille. Poiché la pellicola costituisce la barriera, l'operatore non ha bisogno di creare cavità sul metallo stesso. Il servizio di selezione del materiale- consiglia di tenere il kit di ritocco-in loco, in modo che un giorno festivo trovato di martedì possa essere riparato prima che l'unità venga riavviata. L'approvvigionamento conserva anche un piccolo kit di rivestimento di riserva, perché una riparazione di mezza- giornata è preferibile a una chiusura forzata. Gli stabilimenti che hanno adottato questo programma di vacanze programmate riferiscono che i loro riscaldatori rivestiti funzionano per dieci anni o più con solo-ritocchi, invece di essere sostituiti ogni due o tre anni come i loro predecessori-a tubi nudi. La densa pellicola composita pre-trattata blocca silenziosamente il cloruro e il 316 sottostante rimane luminoso e passivo il giorno in cui il fascio viene finalmente ritirato.
