La pompa sta lavorando di più e il manometro prima dello scambiatore di calore in PTFE mostra un valore più alto del normale. Qualcosa sta limitando il flusso. Un'elevata caduta di pressione spreca energia e riduce la portata, compromettendo le prestazioni. Ecco come trovare la restrizione.
La caduta di pressione attraverso qualsiasi scambiatore di calore è una funzione diretta della portata, della viscosità e densità del fluido e della geometria dei percorsi del flusso. Quando la portata e le proprietà del fluido rimangono costanti ma il ΔP aumenta comunque, la geometria all'interno dello scambiatore è cambiata. Qualcosa restringe i passaggi o deforma i tubi. In uno scambiatore di calore in PTFE i tubi morbidi e flessibili rendono questo problema particolarmente urgente: una modesta restrizione può rapidamente degenerare fino al collasso del tubo o al completo blocco del flusso. I manometri sono i tuoi occhi nello scambiatore-fidati di loro. Rivelano problemi nascosti molto prima che si verifichino cali di prestazioni o perdite.
Iniziare la risoluzione dei problemi confermando l'ovvio: la portata non è aumentata. Controlla la velocità della pompa, la posizione della valvola di controllo-e le eventuali letture del flussometro rispetto ai dati di riferimento originali. Se il flusso è superiore a quello previsto, ΔP aumenterà naturalmente con il quadrato della velocità; è sufficiente ripristinare il flusso corretto e ri-controllare. Supponendo che il flusso sia invariato, la restrizione è all'interno dell'unità.
Misurare la pressione differenziale su ciascun lato separatamente. Chiudere le valvole sul lato opposto e registrare il ΔP solo sul lato del tubo, quindi solo sul lato del mantello. Questo isolamento lato-specifico è il singolo passaggio diagnostico più potente. Se è aumentato solo il ΔP-laterale del tubo, il problema risiede all'interno dei tubi-molto probabilmente un ridimensionamento che ha ridotto la sezione trasversale effettiva-, un tubo in PTFE collassato o detriti estranei depositati in uno o più tubi. Se è elevato solo il ΔP lato- del mantello, il problema riguarda il mantello: incrostazione del deflettore, accumulo di depositi tra i tubi o addirittura deflettori danneggiati che si sono spostati e hanno bloccato i canali di flusso. Un tubo in PTFE collassato è spesso il sintomo della mancanza di un rompivuoto; Il vuoto improvviso sul lato del tubo (comune durante l'aspirazione della pompa o il raffreddamento rapido) o la sovrapressione esterna-possono deformare il rivestimento sottile verso l'interno, riducendo drasticamente l'area del flusso.
Successivamente, cercare anomalie di temperatura mentre l'unità è ancora in funzione. Scansionare il guscio e gli ugelli con una telecamera a infrarossi oppure, indossando adeguati DPI, toccare con attenzione le superfici accessibili. I punti freddi sul guscio solitamente indicano un blocco locale in cui il fluido è stagnante; i punti caldi suggeriscono di bypassare i punti in cui il fluido-è in cortocircuito attorno alle aree sporche. Queste impronte termiche aiutano a individuare esattamente quale fila di tubi o sezione della calotta è interessata. Allo stesso tempo, ascolta attentamente. Il tintinnio o il ronzio indicano la vibrazione del tubo causata dalla maggiore velocità attraverso passaggi ristretti. Un fischio acuto-segna spesso un blocco parziale o un singolo tubo collassato creando un effetto Venturi. Uno scambiatore silenzioso funziona normalmente; ogni nuovo suono è un avvertimento che deve essere indagato immediatamente.
Quando il ΔP supera il doppio del valore di riferimento pulito, il rischio di ulteriori danni diventa troppo alto per essere ignorato. Isolare completamente lo scambiatore, depressurizzare entrambi i lati in modo sicuro e prepararsi per l'ispezione interna. Sul lato del tubo, inserire un boroscopio attraverso il canale o il collettore per esaminare ciascun ingresso del tubo. Cerca accumuli di calcare, sezioni crollate o oggetti estranei. Sul lato mantello, se il progetto lo consente, tirare il fascio tubiero per esaminare visivamente le superfici esterne dei tubi e gli spazi liberi del deflettore. Documentare tutto con fotografie; le immagini diventano parte del registro permanente della manutenzione e aiutano a prevedere i futuri intervalli di pulizia.
I consigli pratici possono prevenire molti di questi incidenti. Installare e mantenere gli interruttori del vuoto su qualsiasi linea che possa subire un'aspirazione improvvisa. Non superare mai la caduta di pressione massima consigliata dal produttore; I tubi in PTFE possono collassare sotto un'elevata pressione differenziale anche se la pressione complessiva del sistema sembra normale. Tenere un registro giornaliero del ΔP del lato-tubo e del lato-involucro alla stessa portata. Un aumento graduale nel corso delle settimane di solito significa incrostazioni o incrostazioni che possono essere risolte con la pulizia chimica. Un salto improvviso segnala quasi sempre un problema meccanico-tubo crollato, deflettore spostato o un blocco-che richiede l'arresto immediato.
Una volta identificata la causa, l’azione correttiva segue rapidamente. Il ridimensionamento laterale del tubo-risponde bene all'ammollo chimico seguito dal lavaggio a bassa-pressione. Un tubo collassato o un oggetto estraneo richiede solitamente la rimozione del fascio e la riparazione o sostituzione professionale; il patching sul campo del PTFE non è mai affidabile. Le incrostazioni sui lati del guscio- potrebbero richiedere l'estrazione del fascio e la pulizia meccanica o chimica delle superfici esterne, facendo attenzione a non graffiare il rivestimento morbido in PTFE.
Un'elevata caduta di pressione è un indicatore affidabile di restrizione del flusso. Isolando il tubo rispetto al lato mantello, gli operatori possono individuare rapidamente la fonte e pianificare la pulizia o la riparazione. La diagnosi precoce protegge la pompa, ripristina le prestazioni di progetto, risparmia energia e-cosa più importante- impedisce che una piccola restrizione si trasformi in una grave perdita o in un guasto dello scambiatore. Il manometro non mente mai; l'operatore che lo legge ad ogni turno diventa la prima e migliore difesa dello scambiatore di calore in PTFE.
